论文部分内容阅读
为了降低铅、锌、砷和碱金属对高炉的危害，保证高炉冶炼顺行，以广钢现场高炉所用原料和渣铁成分为基础，研究了高炉中铅、锌、砷对炉料性能的影响和含碱炉渣的热力学性质。结论如下：
在200℃～1200℃的温度区间内，随温度升高，含铁炉料和焦炭吸附PbO含量先增大后降低，且在1000℃左右达最大值。其中烧结矿、球团矿在此温度范围内最大吸附率很接近，焦炭在相同条件下最大吸附率较低。随粒度增大，含铁炉料和焦炭中的PbO含量呈降低趋势，在相同条件下球团矿吸附PbO含量最低。吸PbO后烧结矿和球团矿的低温还原粉化程度都随PbO含量增加而加大，且烧结矿比球团矿要严重。随着焦炭中PbO含量的升高，焦炭的反应性提高，反应后强度降低。
温度升高，烧结矿吸附ZnO含量先增大后减小，且在800℃左右达到最大值；随着烧结矿、球团矿、焦炭粒度的增大，炉料中的ZnO含量明显降低。碱度增大，炉渣ZnO含量下降，碱度在0.86～1.06之间炉渣ZnO含量下降幅度明显，超过1.16后ZnO含量下降趋势减缓；在相同碱度和温度条件下，提高渣中的(﹪MgO)，炉渣ZnO含量先降低后增大，(﹪MgO)=10时，ZnO含量达到最小(0.0008﹪)；高炉渣ZnO含量随温度的升高而降低。
随炉渣碱度升高，生铁含砷量降低，在炉渣碱度0.76～1.16范围内铁水脱砷率增大明显，碱度超过1.16后增大趋势减弱；相同碱度和温度条件下，随着生铁中初始含硫量的增加，脱砷率下降；试验条件下，温度在1400℃-1550℃范围内，铁水脱砷率随温度的升高而降低，温度超过1475℃后，脱砷率降低幅度有增大趋势。
在试验条件下，含碱炉渣中碱金属硅酸盐含量增加，增大SiO<,2>活度，导致碱蒸气的生成，增大碱金属在炉内的循环量；渣中CaO含量增加即碱度升高，SiO<,2>活度降低，炉渣排碱率降低；在1500℃～1600℃温度范围内，温度升高，SiO<,2>活度增大，渣中碱金属硅酸盐含量降低。