丰田生产方式（Toyota Production System TPS）是关于生产系统设计和运作的综合体系，它包含着制造产品的思路、生产管理的思路和物流的思路,是继福特公司大量生产方式之后诞生的一种适应多品种、小批量生产的新型生产方式。凭借着丰田生产方式，丰田汽车公司成为世界汽车行业中取得最佳效率，最富有竞争力的企业。TPS除了有理论方法方面的东西外，更具有务实方面的东西，其最根本的出发点和落脚点是要通过从企业中彻底排除所有的浪费和提高生产效率来降低成本，增加利润。使企业的经营活动一方面要履行社会赋予的使命，谋求与社会的协调发展；另一方面又追求自身利益，求得永久的生命力。现在丰田生产方式作为一部国际通用的企业教科书，它的观念、思路和方法对于工业企业，特别对其诞生于其中的汽车制造业有着直接的指导作用。因此，导入丰田生产方式成为我国许多汽车企业的重要选择。TPS的框架包含“两大支柱”和“一个基础”。“两大支柱”是准时化和自働化。准时化生产，即以市场为龙头，在必需的时侯、仅按必需的数量、生产所必需的产品，准时化生产需要以拉动生产为基础，以平准化为条件。自働化是人员与机械设备的有机配合行为，生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理融入生产过程，变为每一个员工的自主行为，<WP=61>将一切工作变为有效劳动。改善是TPS的基础条件，可以说没有改善就没有TPS。这里的改善是指这样的含义：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切浪费和连续改善。 第一汽车集团公司早在上世纪八十年代就曾经邀请丰田生产方式的创始人，丰田公司副社长大野耐一亲自来华讲述过丰田生产方式，近几年，在各下属公司陆续开始推行。笔者所工作的单位——一汽吉林汽车有限公司（以下简称吉汽公司）为一汽全资子公司，从去年开始，全面推行丰田生产方式。在这种氛围下，本文以生产运作理论为指导，运用丰田生产方式的基本理论和实际操作方法，分析了吉汽公司的现有生产组织体系，生产现状，面临的激烈的市场竞争环境，生产能力，产品能力等。指出在目前的汽车市场竞争条件下，原来那种适应大量生产方式的生产组织方法已经不能保证吉汽公司继续前进，采用丰田生产方式，是吉林汽车有限公司发展前进的必然选择。同时，由于通过反复的学习讲解，吉汽公司员工对TPS管理有了一些的理解。虽然我们的生产管理水平同TPS的差距毋庸置疑，但是一汽同丰田的技术合作为吉汽公司学习TPS创造了有利时机，丰田专家现场的帮助和指导，是吉汽公司相对与国内其它汽车企业的强大优势。而且一年以来推行TPS，在标准作业、现场5S、工艺优化、物流改善等方面的确给吉汽公司带来了收益，更加增强了员工推行这种管理思想的信心。上述几方面<WP=62>的事实都表明，在吉汽公司推行TPS不仅是必要的，也是切实可行的选择。由于吉汽公司固有的管理结构、管理思路、管理理论等在几十年的管理过程中留下了很深的痕迹，其管理思想的不统一、认识偏差等对公司潜意识中的影响可谓是根深蒂固，所以接受先进的科学管理理念不可避免的也要遇到很大的困难和阻力。根据本文的分析，在推行TPS的过程中，公司的主要问题有以下几个方面：一、由于大量生产思维方式在意识领域的主流地位还没有改变，同时广大员工对TPS的全面系统理论的学习理解还没有达到一个很深的地步，加上推行的主体素质偏低，这些都造成了对细枝末节的追求大于对整个体系建设的追求。二、由于生产节拍的不确定，造成车辆的投入顺序混乱，现在整个公司准时化生产的基本条件尚未形成。三、一切为生产服务，对数量的重视远远大于对质量的重视，造成生产管理和质量保证脱钩，质量控制体系存在着改进的可能。四、改善的成果对企业无法实现预期贡献以及协作配套件质量问题居高不下等。根据以上的问题和其成因分析，对比TPS的管理理念，本文相应的对其提出以下解决对策： 一、从改善入手，这种改善包括：观念的改善、管理流程的改善、现场的改善等，以提高公司员工对TPS的理解和认识。 二、吉汽公司应全面施行标准作业，并对标准作业的形成提出具体策<WP=63>略。 三、在现有条件下，提高公司的质量意识和管理水平，建立内部质量连保体系，实现自働化的目标。 四、将改善成果快速应用于生产实际。 五、在吉汽公司的TPS推行工作有了一个良好的开端后，要想使TPS的推行水平高于其他汽车厂家，发挥其巨大的效力，最重要的推行对策就是持续改善。 本文力求寻找TPS在吉汽公司推行的一种适合模式，使公司的生产经营能够高效、合理和柔性的运营, 提高产品质量,提升企业的竞争力, 消除各种不合理现象和浪费，为求得企业效益最大化提供理论依据，并争取能对国内的同类企业今后推行TPS提供借鉴意义。