聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能半结晶热塑性高分子聚合物,结构规整,具有优异的力学性能、耐高温性、耐腐蚀性及一定的柔顺性,与碳纤维布（CFF）制成的碳纤维布增强热塑性复合材料由于尺寸稳定性好以及最为优异的耐腐蚀性,在航空航天方向有巨大的应用潜力。但由于碳纤维是较为稳定的六元环结构,纤维表面含有较少的活性官能团,且活化能较低;而PEEK分子链为刚性且非极性、熔融态粘度高,两者共同造成了界面浸润性差,易发生层间破坏,复合材料没有发挥出真正的效用。同时抗冲击能力也是CFF/PEEK结构应用中的重要问题,冲击会造成材料内部较为严重的分层,使复合材料的力学性能有较大幅度的降低,提高PEEK树脂的韧性可以很大程度的提高CFF/PEEK复合材料的抗冲击性能。本论文使用模压成型,将CFF和PEEK膜制成复合材料,确定了CFF/PEEK最佳成型工艺,得出结论如下,成型温度370℃保温40 min,降温至保压温度290℃保温90 min后在空气中自然冷却,整个过程成型压力为0.5 MPa,不设置温度梯度,树脂含量为40%⁴4%。使用水溶性聚酰胺酰亚胺（PAI）作为上浆剂主体,加入功能性助剂PEEK粉末、分散剂三氯甲烷共同形成乳浊液对使用KMnO₄进行表面氧化后的CFF进行上浆,碳纤维单丝拉伸强度较脱浆碳纤维提高0.73%,上浆使CFF表面引入活性基团,表面能提高30.01%。CFF/PEEK拉伸强度提高40.29%,弯曲性能提高5.54%,弯曲发生层间损伤后的CFF/PEEK仍可以继续承担载荷,层间剪切强度提高了32.12%。通过溶液共混法将聚醚砜（PES）同PEEK进行共混,通过DSC研究PES和PEEK共混后的相容性和不同配比共混物的结晶度,PES有效的抑制了PEEK的结晶。共混后的树脂耐热性和PEEK相似,仍具有很好的耐热性。PAI上浆后上浆剂不仅在界面粘结力上对韧性产生影响,同时PAI作为层间粘合剂吸收能量增加CFF/PEEK的韧性,较原样有很大的提高。同时PEEK含量为70%的共混物在损伤阻抗以及损伤容限均好于其他三种复合材料,韧性较为优良。