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高压阳极铝箔是生产铝电解电容器的关键材料，目前国内主要以三层液电解法高纯铝为原料制备高压阳极铝箔。为探明高压阳极铝箔在形变和退火过程中的微观组织和织构演变规律，并为偏析法高纯铝高立方织构占有率的高压阳极铝箔产业化制备技术提供一定的理论指导，本文结合适用于三层液电解法高纯铝的高压阳极铝箔制备工艺，以偏析法高纯铝和三层液电解法高纯铝为研究对象，从热轧、冷轧和再结晶退火等方面对两类高纯铝的微观组织和织构演变进行了较为系统的研究。本文首先介绍了化学成分和生产工艺对成品再结晶退火铝箔中立方织构含量影响的一般规律，并指出其关键影响要素。采用偏光显微技术和XRD技术对偏析法高纯铝（B）不同形变量热轧板和三层液电解法高纯铝（LG5）热轧板及其360℃×2h预退火板以及相应的不同形变量冷轧板显微组织和宏观织构进行表征，得出如下结论：绝对变形量对热轧板显微组织和织构组分影响巨大；高的热轧终轧温度可代替热轧后预退火工艺；热轧道次间保温和高的终轧温度有利于提高板材中Cube织构的含量；热轧组织对冷轧后组织有明显的影响。对经98.4%形变量冷轧而成的0.11mm偏析法高纯铝冷轧箔F-B7.0和三层液电解法高纯铝冷轧箔F-P-LG5进行不同温度附加退火，采用定量金相法测定其再结晶退火后Cube织构含量；对冷轧箔F-P-LG5进行慢速加热和快速加热两种制度再结晶退火研究，采用XRD和EBSD技术对其宏观织构和微观组织进行表征，以分析Cube织构和微观组织的演变规律，得出如下结论：低温附加退火促进F-P-LG5中Cube织构含量进一步提高；附加退火温度对F-B7.0和F-P-LG5晶粒尺寸的影响不明显，但F-B7.0晶粒尺寸明显大于F-P-LG5晶粒尺寸。F-B7.0快速加热退火后立方织构含量明显高于附加退火及慢速加热退火后立方织构含量，F-P-LG5快速加热退火后立方织构含量明显低于附加退火及慢速加热退火后立方织构含量；180℃/h慢速退火加热到500℃保温1h时三层液电解法高纯铝箔F-P-LG5中Cube织构含量仍能上升，但快速加热退火60s时Cube织构含量已不再增加甚至略有下降。慢速加热退火时F-P-LG5晶粒正常长大，快速加热退火时F-P-LG5发生晶粒异常长大现象；Cube取向晶粒优先于非Cube取向晶粒形核；再结晶Cube晶粒与相邻S取向形变基体间具有40°<111>取向关系的情况很少。