石油化工企业污水处理场在运行过程中隔油池底泥、气浮池浮渣以及生化池中剩余活性污泥,统称为“三泥”。“三泥”由于固体颗粒细小、乳化严重、污染物成分复杂,使其处理处置难度大。而且,随着工业的迅猛发展,“三泥”的产生总量不断增加,如何高效清理存量、处理增量已经成为炼厂亟待解决的问题。本文以广东沿海某炼厂生产运行过程中产生的“三泥”为研究对象,分析其理化性质,并进行预处理和电解实验参数的研究探索,然后根据实验室最佳参数进行现场中试调试,确定了“热洗—沉降—电解—分离—压滤—干燥”的工艺流程,中试装置连续运行100天,确定了该工艺的稳定性和可行性,最终完成处理量为24000t/a的工业化装置设计。具体结果如下:（1）将“三泥”p H值调节到10,于60℃的条件下加热45 min后,“三泥”的破乳效果显著,可以初步分离其中的部分油水,减少污泥体积,干泥油含量从24.9%降至20%左右。（2）电化学法处理“三泥”的最优条件为:氯离子浓度9000 mg/L,电流密度40 m A/cm~2,极板间距2 cm,电解时间180 min。处理后,“三泥”从黑色变为正常土壤的棕黄色,污泥间隙水增多,泥水分离速率上升,粘度从34 c P降到14.8c P,泥中污染物含量显著下降,干泥油含量从24.5%可降到8.25%。（3）对电解后的“三泥”进行压滤和干燥的脱水处理,确定了絮凝剂投加量为20 L/t,干燥时间2 h的操作条件,干燥出泥含水率为24%,相比原“三泥”体积缩小了20倍左右,减量化明显。（4）以中试结果为依据,为炼厂设计了处理量为24000 t/a的工业化装置,总投资约为1309.56万元,每吨“三泥”的处理成本可降到191元左右,平均每年可为炼厂节约污泥外委费用近700万元,不仅解决了炼厂“三泥”处置的问题,还带来了良好的环境和经济效益。