随着现代科技的发展，以计算机支持的数值模拟技术为前提的虚拟制造技术越来越多的用于生产实践当中。特别是在塑性成形领域，它已成为提高成形质量，改进成形工艺和优化模具设计的有利工具。本文正是这种技术在模锻加工中所进行的一种积极尝试。 本文主要内容是应用上限单元技术(UBET)数值模拟各类环形件的模锻成形过程，从而得出环形件金属流动的规律。为此，本文在阐述UBET技术的基本理论和推导基本方程的基础上，对生产实际当中的各类环形件类型进行总结，并采用正向模拟技术对两大类共十一种环形件的成形过程进行全程模拟，优化出环形件的初始毛坯尺寸。论文中以两类环形件为典型件详细介绍了模拟的方法和过程，从中得出一些环形件成形的规律性认识，这是对塑性成形分析领域进行的一次有意义的探索。 在理论研究的基础上，利用铅与高温状态下钢的性能相似原理，实验验证优化出的合理毛坯尺寸的合理性。实验结果与模拟结果基本吻合，充分说明本文数值模拟过程的正确性，达到了实验的预期效果。 本文采用功能强大的可视化语言Delphi语言和其它一些辅助性的软件，开发出了友好的用户界面，使得易于对系统扩充和修改，且操作简单，方便用户使用。 论文最后对一些规律性结论进行了总结。