旋压成形是一种无切削局部连续成形的先进加工工艺,作为一种特殊的塑性加工工艺,它包含了多种冷冲压成形工艺。目前筒形件旋压成形加工工艺已经进入比较成熟的阶段,但是,还有许多工艺性的问题有待研究,尤其是各种参数对旋压件的影响方面。本文以6061铝合金板材和304不锈钢板材为筒形件旋压的毛坯,设计了在不同材料的情况下的两种不同旋轮轨迹,研究筒形件旋压成形中芯模直径、毛坯尺寸、旋压路径对零件壁厚和成形性的影响。完成了不同尺寸直径芯模、不同毛坯尺寸和不同旋压路径的6061铝合金和304不锈钢的旋压试验,同时还采用有限元方法对实验过程进行分析,结合实验结果对旋轮路径进行修正,改善了旋压件的成形质量。本文采用工艺实验与理论分析相结合的方法,对筒形件多道次旋压进行研究分析,探索出在以上三种参数的影响下对筒形件多道次旋压壁厚分布的影响,并给出了相关的解决方案。本文的研究为后续研究筒形件旋压提供借鉴,并且有较高的理论意义和应用价值。