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1946年Brenner和Riddell提出化学镀方法以来，化学镀技术已经在工业中获得广泛应用。化学镀镍硼合金涂层已被用于改善不锈钢、铝以及镁合金等基体的耐蚀及其摩擦学性能，但目前关于在碳钢上沉积Ni-B涂层的结构及性能等方面的研究报道还比较少，此外，以往的研究大多关注Ni-B涂层在干摩擦条件下的摩擦学性能，鉴于Ni-B涂层表现出良好的耐蚀性能，有必要开展Ni-B涂层在水腐蚀特别是盐水腐蚀条件下的摩擦学性能的研究。 本文以45＃钢作为基体，采用化学镀技术在45＃钢表面构筑镍硼涂层，较为系统的研究了制备条件及热处理对Ni-B涂层表面形貌、晶相结构及耐蚀性能的影响，重点研究了Ni-B涂层在盐水腐蚀条件下的摩擦学性能。同时采用提拉浸涂法，化学刻蚀技术和自组装技术对镍硼涂层进行表面修饰，得到了减摩性能良好的Ni-B/PTFE复合薄膜和高疏水Ni-B涂层硬脂酸薄膜，并对其摩擦学性能进行了研究。研究结果如下： (1)45＃钢表面化学镀Ni-B涂层的晶相结构及表面形貌与涂层沉积速度有关，当沉积速度较低时，45＃钢表面化学镀Ni-B涂层呈现“花瓣”结构，为非晶态，对45＃钢具有良好的腐蚀保护作用，同时，在干摩擦、水腐蚀和3.5％ NaCl水溶液腐蚀下，Ni-B涂层具有明显的减摩耐磨性能，其磨损机制主要以粘着磨损为主。 (2)热处理可明显影响Ni-B涂层表面的晶相组织和摩擦学特性。当热处理温度达到400℃时，Ni-B涂层表面生成Ni2B和Ni3B等晶相组织，表面硬度增大，且耐磨性能得到了显著的提高，但其摩擦系数却增大了近75％。当热处理温度达到550℃，尽管XRD分析表明其晶相组织中仍有Ni2B和Ni3B等晶体结构，同时还检测到了Ni4B3晶相，但是SEM发现，涂层出现较为严重的破坏，耐磨性能也急剧下降。 (3)采用提拉法在Ni-B涂层表面涂覆PTFE固体润滑涂层，可大幅度改善Ni-B涂层的润湿性能和摩擦学性能。以60％PTFE乳液制备的Ni-B/PTFE复合涂层表面静态接触角达到129°，具有良好的耐蚀性能，干摩擦条件下摩擦因数长时间稳定在0.08左右，而在3.5％NaCl水溶液条件下的摩擦因数可进一步低至0.04。 (4)采用自组装技术在Ni-B涂层表面涂覆硬脂酸薄膜，发现Ni-B涂层经过盐酸刻蚀后沉积硬脂酸薄膜，得到的表面对水的静态接触角为147°，滚动角为18°，呈现高疏水性，同时表现出良好的减摩耐磨特性。