制造现场确实是利益的源泉,“利益的来源是在制造方法之中”。全球的制造工厂中,丰田公司不断提高其生产管理、制造水平、产品研发和过程控制的水平,结果是创造出一个非常成功的商业典范,而以其创立的的丰田生产方式从诞生到今日演变为非常成熟完善的生产体系,精益生产工具如100%良品、彻底消除浪费、以降低成本来创造利益、以及全员参与改善等即是丰田生产方式精髓。伴随着中国已成为世界制造中心,众多企业在思考如何应用精益生产方式以最优的成本、最短的时间生产制造出高品质、最少缺陷的产品,从而以提升各自在行业内的竞争力。本文对TET公司应用精益生产理论进行分析,在精益生产理论研究和TET公司精益生产实践应用的基础上,通过分析该项目管理在项目过程中使得人的思想变革和业务绩效提升两个方面有机结合,从而使得精益生产工具在项目实施中极具兼容性和可操作性,并由此推动员工思想的转变使得精神生产理念的得以彻底灌输和被坚决的执行,进而项目得以成功完成且将公司整体的运营效率和客户满意度方面有质地提升。本文的创新点在于该公司作为标杆企业,其生产管理经验方法对国内众多中小PCB企业有借鉴和参考意义；尤其重要的是,通过对该公司研究分析,精益生产的持续改善和建立具有中国特色或企业自身特色的精益生产方法才最切合企业发展实际,最后在该精益生产项目中精益文化的渗透、团队建设和团队激励也是非常重要和值得借鉴。