锤片式粉碎机是饲料工业中应用最普遍的一种粉碎机型，其具有通用性好、生产率高的特点。但粉碎机也是饲料加工厂最大的噪声源，研究粉碎机产生噪声的机理和治理方法，对保护工人的身体健康以及提高企业的效益具有重要的意义。　　本文利用传感器技术和虚拟技术相结合的方法，通过测试试验对粉碎机噪声产生机理和特性进行了研究分析。　　（1）以PC机自身配置的声卡为数据采集卡、麦克风为传感器，搭建了硬件采集平台和并编写了虚拟仪器应用程序，实现了对粉碎机噪声信号的实时采集。　　（2）根据《粉碎机试验方法》噪声测试标准，在粉碎机表面布置5个测点，采用声压法对其空载和负载两种工况进行测量。测得空载时比负载时声压级大，最多差值为1.2dB（A），可以初步判定空气动力性噪声占了主要地位。频谱测试表明：空载和负载两种工况下，5个测点的频谱成分非常相似，说明物料的加载与否对主要噪声源的主要特征影响很小，只改变峰值的大小。空载时，5个测点的频谱图中有6个明显的峰值，分别大约是47Hz、180Hz、200Hz、361Hz、893Hz和1263Hz，由计算得知，47Hz、200Hz分别为转子基频和4次谐波，产生的原因是由于空气沿轴向从进料口到出料口经过4排锤片架，形成了一种特殊的压力脉动；180Hz、361Hz分别为单排锤片作用的基频和2次谐波，产生的原因是由于锤片的扰动引起的；在频谱中还有两个较小的峰值信号对应893Hz和1263Hz，这两个信号的频率与转速无关，可以确定它不是空气动力性噪声，可能是结构振动噪声。　　（3）以锤片、筛网、进料口、出料口及其组合为试验因素进行粉碎机噪声信号分离试验，得出：锤片作用噪声最大；筛网、进料口和出料对主频成分没有影响，只影响噪声频率的幅值；筛网具有减低噪声的作用；进料口、出料口不同程度增强了噪声声压级。　　（4）通过锤片数和转速影响试验可知：转速在2400-2800r/min范围内变化时，粉碎机的噪声幅值随着转速的增加而急剧升高，说明转速对粉碎机的噪声影响显著，进一步证明粉碎机的主要噪声是空气动力性噪声；锤片数量只影响噪声幅值，对主要频率变化影响较小，说明噪声源不是由锤片引起的，而是来自锤片与空气的冲击噪声，即空气动力性噪声。　　（5）应用ANSYS有限元软件对粉碎机壳体做了模态分析，并求出它的固有频率和前50阶振型，与噪声频谱对比得出：粉碎机各噪声频率都避开了粉碎机的自振频率，避免了共振的发生。