近年来,生物质气化技术由于其能量转化效率高,技术应用不受地区和气候等因素限制,原料适用性广的特点得到了大力发展,生物质能源的商业化应用已经成为该领域的研究热点,本文对生物质气流床气化过程进行了小型台架实验研究和数值模拟研究。建立生物质气流床气化小型实验台架,进行生物质快速热解和水蒸气气化实验,实验结果表明:温度提高有利于提高产品气的产率、气化过程的碳转化率和气化效率,但温度过高会促进CH4的重整反应、水气变化反应、降低CO、CH4含量,从而影响产品气热值。粒径对气化结果有着一定影响,粒径对气化结果的影响主要体现在固相内部升温速率和最终温度上,粒径越小,颗粒升温越快,相同时间内能达到的温度越高。水蒸气气化过程中,适当的水蒸气的通入能大量提高产气中的H2、CO的占比,提高碳转化率和H2/CO的比值,碳转化率在S/B比为1.4时达到最大值96%,此时气化效率也高达94%,水蒸气的通入过量会导致炉内温度下降,各项评价指标均开始下降,降低燃气品质。数值模拟部分基于Ansys14.5软件建立生物质气化反应模型,对实验工况进行模拟研究,模拟结果表明:气流床气化时,气固两相在炉内混合均匀,传热效率高,炉内化学反应速率分布较为均匀,气化炉内各反应速率受到浓度和温度的共同影响,温度对化学反应速率影响最大,粒径改变对非均相反应速率影响极大,S/B改变会改变炉内水蒸气浓度,进而影响与甲烷重组反应和水气转化反应速率,炉内化学反应速率变化快慢的差值导致了产气中组分含量的变化。