氢是一种储量丰富、清洁无污染的潜在新能源，它以金属氢化物的形式存在时，氢的密度可以非常大，有些金属氢化物的储氢密度与液氢相同甚至超过液氢。而氢从金属氢化物中重新释放出来时，一般要经历扩散、相变、化合等过程，这些过程受热效应与速度的制约，具有稳定，安全，便于储存和使用的特点。因此这些金属氢化物既可做氢的储存介质，也可以成为各种途径的储能性功能材料，应用潜力巨大，目前已成为人们研究的热点。本文采用一种全新的节能、高效技术，研究获得了粒度分布较窄，颗粒均匀的MgH<,2>粉体，并将其应用于MgH<,2>/煤油凝胶体系，初步获得了一种高效的氢-烃类复合胶体燃料，该燃料可应用于多种高技术环境，如火箭推进等。具有较好的应用前景。 本课题以Mg带为原料，采用特殊的机械合金化法制得了厚度约50μm的Mg箔，表面处理后，进行了储氢实验。研究了温度等各参数对Mg箔增重量的影响，重点研究提高合成效率，提高产出率、提高产品的稳定性。确定了最佳的制备工艺条件，并对产品进行了测试分析。结果表明在反应温度600℃，反应压力2MPa，保温时间10h的条件下，可稳定产出储氢容量达到5.7wt％的Mg—MgH<,2>混合物条带。 在此基础上进行了机械球磨法MgH<,2>粉体制备实验，研究了不同的球磨工艺条件对产品的粒度的影响。采用激光粒度分析仪对球磨产品进行分析，结果表明，在氢气氛条件下，磨机转速300rpm、球料比20：1和球磨时间20h条件下，得到的MgH<,2>的粒度大部分在0.1μm左右，且较均匀，粒度尺寸分布范围窄，并且含氢量还可以提高。 对得到的MgH<,2>粉体开展的应用研究主要集中在以Mg为载体，将H<,2>引入已有的应用广泛的烃类燃料中，以增加该类燃料在工业、军事等行业的应用效能。本文主要分析了MgH<,2>/煤油体系和MgH<,2>/煤油凝胶体系。研究表明，通过对MgH<,2>表面处理，可以将其混掺到煤油中，获得MgH<,2>/煤油凝胶体系，该体系可大幅度提高体积能量密度，当混掺比例达到16％时，体系的实际体积燃烧热可达到-38595．46J/cm<3>，与纯煤油的体积燃烧热相比提高10.3％。