选择性催化还原NO是近年来国内外的一个研究热点,其关键技术在于开发新型高效的催化剂。本论文采用硅溶胶对堇青石蜂窝陶瓷载体进行改性,在添加不同扩孔剂和使用各种物理方法的条件下进行优化改性工艺的研究。实验结果表明硅溶胶改性使载体比表面积从不到1m²/g提高到46.47m²/g。同时扩孔剂六次甲基四胺和微波法最优的促进了硅溶胶的改性效果。把载体置于3mol/L的六次甲基四胺溶液以体积百分数25%加入硅溶胶制成的涂覆液中,并在微波条件下浸渍30min后,经干燥和焙烧步骤所得的改性载体使比表面积进一步扩大到72.13m²/g。实验中通过对在改性载体表面负载钒氧化物、钨氧化物和钼氧化物等物质制备得到的钒基催化剂进行活性测试,考察了反应条件和组分对催化剂脱硝性能的影响。实验结果表明当反应温度在350～400℃时,V-W-O/SiO₂/CC催化剂的NO转化率比较高,达到79.68%;NO转化率随着空速的增大而减小;本实验中,还原剂尿素溶液流速为30.3μL/min时,较符合1:1的最佳氨氮比,催化剂脱硝性能最高。当钒氧化物负载量为2%时为最佳负载量。BET结果显示V-W-O/SiO₂/CC催化剂的孔径最大,利于内扩散和增加扩散速率,使分子进入孔结构的数量增多,提高催化剂的脱硝性能。XRD和EDS结果说明了氧化钨的加入能极大地改善氧化钒在改性载体表面的分布,使其分布的更均匀,负载量也更大,提高了催化剂的活性。当氧化钼加入时,覆盖和包裹了活性中心氧化钒,隔绝了与反应气体的接触,降低了反应活性。XPS测试结果也体现了钒做为活性组分负载在SiO₂载体上时,也能较好的形成V₂O₅结构。