随着橡塑工业及其它高分子材料加工行业的迅速发展,橡胶加工机械在高分子材料加工业中所占的地位越来越重要。生胶塑炼是现阶段橡胶加工工艺中不可缺少的一环,其目的是使生胶获得合适的可塑度,以满足后续加工过程的需要。目前橡胶塑炼加工设备主要以开炼机和密炼机为主,也有少量采用单螺杆连续机进行塑炼,但无论是前者还是后者都存在着诸多缺点。如前者存在着生产不连续,后者存在着吃料困难等问题。本课题所提出的橡胶双螺杆塑炼机就是为了实现块状胶料的连续塑炼,并以片状的形状挤出,进而为块状橡胶的连续混炼提供稳定、连续、高质量的塑炼胶。本文所做的主要工作如下:1、查阅了大量国内外关于橡胶的塑炼机理、设备和实验研究以及连续混炼设备的相关文献和专利,并对其进行了总结。在此基础上提出了橡胶双螺杆塑炼机的设计思路。2、建立了橡胶双螺杆塑炼机的塑炼过程中胶料的加料和固体输送、以及熔体输送的数学模型,确定了生胶塑炼的最佳方法。3、设计出了适合生胶连续塑炼专用的橡胶双螺杆塑炼机和新型的螺杆构型。4、运用ADINA模拟软件对生胶的塑炼过程的流场机理进行了全面细致地分析,如压力场,剪切应力场,速度矢量场等参数。通过设定不同的螺杆转速,探讨了胶料在新型螺杆不同区域内的流动情况、塑炼效果及最佳塑炼工艺条件,为橡胶双螺杆塑炼机更深层次的塑炼机理和理论的建立和分析奠定了初步基础。本文提出的橡胶双螺杆塑炼机是在原有塑料双螺杆混炼机和橡胶销钉冷喂料挤出机基础上的创新,是新型的生胶连续塑炼加工设备。突破了现有生胶的塑炼加工设备的传统思路,大大地提高了橡胶塑炼设备的生产能力和塑化能力,提高了工作效率和设备可靠性,并为块状橡胶连续混炼设备的研究提供了连续供胶的重要保证。