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油田开发生产过程中,会产生大量的含油污水和含油污泥。其中大部分油田污水经处理后回注油层,但随着油田采出水量的不断增加,已超过注水水量要求,有相当一部分含油污水必须外排。油田含油污泥主要包括落地油泥、沉降罐污泥、污水处理厂构筑物底部沉淀物、三相分离器油泥及生产事故产生的溢油污泥等。随着石油勘探开发及生产活动的增多,产生的含油污水、含油污泥总量不断增加,对环境造成的污染日趋严重。根据大庆油田生产开发过程中含油污水、含油污泥实际状况,采用生物与物化结合的处理技术,通过小试与现场试验,系统地研究了油田外排含油污水污泥处理技术,使含油污水达到国家二级排放标准,并实现了含油污泥资源化利用。在水解酸化-生物接触氧化工艺处理一般含油污水研究中,筛选得到了石油降解菌株,高效功能菌群由5-1、D-1、D-10、D-8菌株组合的生态功能菌群。一般含油污水应用该高效功能菌群处理时,COD平均去除率为82.6%,BOD5平均去除率为92.1%,出水各个指标均都达到了国家污水综合排放二级标准。筛选出聚丙烯酰胺降解菌,构建的功能菌群对聚合物去除率达49.8%。对于高浓度的含聚污水应用水解酸化-生物接触氧化处理时,需要在沉淀池中外加絮凝剂处理COD可达到排放标准,处理成本约为0.90元/ m3,该工艺适合于连续排放、水量较大的含聚污水处理。采用微电解-Fenton工艺对油田含聚污水处理进行了研究,含聚污水进入微电解-Fenton反应器后,长链大分子聚合物在微电解反应器中首先被迅速降解为短链聚合物,然后分解为含酰胺基的小分子化合物。在Fenton反应器中,这些含酰胺基的小分子化合物被彻底氧化,最终氧化为无机物。在微电解时间为1.0h,反应的pH值为3~4,Fenton反应时间为2.0h,沉淀时间为2.0h,沉淀之前加碱调节pH值为8~9的条件下,微电解反应器可提高含聚污水的可生化性。含聚污水经过处理后,出水水质完全可以达到二级指标要求。并且该法具有处理设施投资小,操作简便的特点。该法总运行成本约为1.70元/m3。在油田含油污泥处理与综合利用研究方面,研发出一种无机清洗剂SL1001,通过控制清洗条件,实现了含油污泥中油、泥、水有效分离。研