快速变模温注塑成型工艺(Rapid Heat Cycle Molding,以下简称RHCM)可以生产外观质量好、性能优异的制品,是一种短流程绿色注塑技术,其成型机理和制品性能引起了国内外诸多学者的关注。要提高制品综合质量,必须对工艺—微观结构—性能之间的关系进行科学的解析。本文通过对制品形态结构的实验研究,分析变模温工艺下制品微观结构的形成过程与变化规律。本文的主要工作如下：1.制备快速变模温注塑成型试样,研究微观结构。选用等规聚丙烯iPP进行电加热变模温成型工艺实验,根据模拟与实验结果进行多点取样。通过SEM、XRD研究试样的多层结构、结晶度、取向参数和β晶含量等微观结构。在研究制品单个参考点断面的形态结构的基础上,研究充填方向上多点的形态结构,阐述RHCM制品形态演化。2.制品单点形态结构的实验研究和分析。探讨传统成型和变模温成型制品形态结构的关系,分析RHCM制品动模和定模两侧形态结构差异,获取RHCM制品单点多层结构、结晶情况、取向分布和晶型含量情况,掌握单点形态结构形成过程。3.制品多点形态结构的实验研究和分析。根据熔体充填仿真模拟和充模流动实验的结果,提出多点取样新方法,采用单点形态结构的研究方法,探讨RHCM充填方向上的形态结构,分析四个表征项目的变化规律。