本文的主要研究内容是催化裂化装置再生器内分布管结构对流场的影响，计算模型选择k-e模型，入口边界条件设为速度入口，出口边界条件设为自然出流。流场计算采用FLUENT6.3流体计算软件进行计算。在FLUENT软件中选取RSM湍流模型在分离器内分布管结构上进行数值模拟，并将计算结果和实验数据进行对比，以保证模拟结果的准确性。气相流场的计算结果表明,再生器内气流从进口入主风分布管，经喷嘴斜向下45°喷出，在再生器底部，经过变向携带催化剂向上运动，沿着流动方向截面轴向速度差不断减小。主风分布管内气流不断向前流动，然后进入主风分布管支管和喷嘴，所以沿着气体流通方向，气体的轴向速度是不断减小的。影响气流均布的主要因素是喷嘴分布，主风分布管、支管分布。在本课题中，通过改变喷嘴分布来保证气流分布。研究发现，在一定范围内，堵孔喷嘴数目越少，气体流量分布越均匀。在原始结构中区域1与区域8气体流量小。区域4与区域5气体流量大。其他区域相对来说比较均匀。在总的堵孔数目以及各个区域堵孔数目变化不大的情况下。改变堵孔位置对于气体流量的变化影响很小。当堵孔数目为48个，并且分布在2-7区域时，各个区域流量较均匀，最大值最小值相差2.82%。再生器的主风分布器内气体的均匀分布，是保证床层催化剂处于稳定流化状态的重要前提，分布器运行的状态直接影响着再生器内气流的分布和稀相的浓度分布，从而影响再生器的再生效率和催化剂的跑损率。本文通过数值模拟的方法，全面系统的对再生器内部气相流动进行研究，通过不同结构的对比，得到一种优化的适合炼油厂的主风分布管结构，来保证床层空气分布良好、流化状态稳定。