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Inconel 718合金构件的传统制造工艺为锻造,而相比传统的锻造成形工艺,3D打印技术具有生产周期短、易于制备复杂零件以及生产成本低等特点,因此本文采用3D打印的激光选区熔化(SLM)工艺制备了Inconel 718合金/TiC纳米颗粒增强Inconel 718合金构件,并对该合金进行了固溶处理、固溶+时效处理,研究了不同热处理工艺下合金组织演变规律和δ相、γ"相和γ′相等析出相析出规律。研究了析出相和TiC纳米颗粒添加与合金力学行为(抗拉强度、维氏硬度和延伸率)的关联关系,并分析了相关影响机制。主要结论如下:SLM成形Inconel 718合金沉积态组织中存在似椭圆状痕迹,其大小不一,具有明显方向性;椭圆状组织由柱状晶组成。合金经940℃~1100℃固溶后,柱状晶转变为等轴细晶,组织可析出两种形貌特征δ相:短棒状和针状,δ相的化学式为Ni3Nb。在固溶温度为940℃~980℃时,在晶界可析出短棒状δ相,而晶内析出针状δ相,且断口表面存在大小不均的韧窝和少量孔洞、裂纹源,明显表现为塑性断裂特征。固溶温度超过1000℃时,晶内针状δ相基本消失,主要为晶界处短棒状δ相析出,数量明显减少,且断口处韧窝相比固溶温度较低时增多增大。短棒状δ相析出可阻碍合金在拉伸塑性变形过程中的位错运动,是合金在940℃~980℃固溶后其抗拉强度和维氏硬度明显高于沉积态的主要因素之一。合金在固溶温度为1020℃~1100℃时,组织中晶粒与固溶温度为940℃~980℃时相比明显粗化,且因有害相Laves相基本溶解和枝晶偏析现象得到改善,合金延伸率有所提高。合金在620-720℃时效处理后在晶内析出大量弥散分布的针状δ相,以及圆盘状γ"相和细小黑点状γ′相。γ"和γ′相与基体γ相共格,可产生显著的共格强化效果,是合金经时效处理后抗拉强度显著提高的主要原因之一。合金添加TiC颗粒后,其沉积态组织中柱状晶粒更细小,且在热处理过程中其组织中析出相与未添加TiC时具有相似的析出规律。由于TiC颗粒与基体结合良好,在相同热处理工艺条件下与未添加TiC相比,合金因TiC颗粒的强化作用,其抗拉强度明显提高。