镁合金是工程应用材料中密度最低的金属结构材料,具有高比强度,高比模量,高比刚度,高阻尼,优异的防辐射功能,很好的切削加工性能等特点,在汽车、通讯、航天航空、医学等诸多领域,都有着广阔的市场应用前景。但同时镁及镁合金的化学性质十分活泼,在各种介质中的耐蚀性能都不理想,使其长期处于理论应用和实际应用情况相差十分悬殊的尴尬境地。目前,有很多手段可以提高镁合金的耐蚀性能,如阳极氧化、电镀、热喷涂等,其中,镁合金稀土转化膜技术是一种有效的绿色环保型的表面处理方法。本文以Ce（NO₃）₃为主盐,在ZK61镁合金表面制备出了稀土转化膜层,并通过对稀土盐浓度、添加剂浓度、转化温度、转化时间和浸渍方式的调整,分析了各工艺参数对转化膜性质的影响,并对膜层形貌、成分、性能进行了测试分析。转化膜的耐蚀性能随着稀土盐浓度、添加剂H₂O₂浓度、转化温度、转化时间的增加均呈现先增大后减小的趋势;稀土转化膜形成的浸渍方式也对膜层的耐蚀性能有着很大的影响,等间隔浸渍方式生成的膜层的耐蚀性能优于无间隔浸渍方式。稀土铈转化膜的最佳工艺条件是稀土盐（Ce（NO₃）₃）浓度10g/L、添加剂H₂O₂浓度50ml/L、转化温度40℃、转化时间30min。本文还对镁合金的腐蚀行为进行了研究,通过盐雾试验、失重法、XRD、SEM等手段,对镁合金的腐蚀情况进行观察,探讨合金成分与组织状态对镁合金耐蚀性的影响,并对腐蚀机理作出了初步的分析。试验表明:对于相同的成分I而言,T6处理增强了镁合金的耐蚀性能;对于相同成分II而言,T6处理反而降低了其耐蚀性能;对于同为铸态组织而言,成分I的镁合金的耐蚀性能要优于成分II的镁合金;镁合金在腐蚀初期出现点蚀,随着时间的延长,点蚀扩展为蚀坑、裂纹,并逐渐向纵深发展,呈现“以点带面”的腐蚀规律;镁合金的腐蚀产物主要与镁合金的组成成分有关,与试验周期的关系甚微。