金属化的纤维增强复合材料结构具有复合材料质轻高强的特点,又可以兼顾金属所具有的导电性、耐磨性以及耐氧化性好的优点,因此作为功能性材料广泛应用航空、航天、汽车、风力发电等领域。然而,由于复合材料属于各向异性的非均质材料,难获得均匀的微观表面,且复合材料和金属材料之间的极性差异较大,造成镀层和复合材料之间脆弱的结合界面,导致结构在制造或者服役的过程中,镀层和复合材料之间频繁的出现损伤和裂纹,影响金属化复合材料结构功能的发挥。因此研究具有工艺简单,镀层／复合材料界面强化的金属化工艺,对于拓展复合材料的应用具有重要的工程意义。化学镀具有工艺简单、适用范围广、工艺温度低的特点,是目前复合材料金属化广泛采用的一种工艺方法。但采用传统化学镀技术制备的金属镀层其结合强度主要依靠金属镀层和复合材料之间的机械锁合作用,其镀层的结合强度已经不能满足使用的需求。因此本文基于化学镀技术的理论和复合材料成型的工艺特点,提出一种增强镀层和复合材料之间结合强度的工艺方法。工作如下：首先,采用真空辅助成型工艺制备了复合材料试件；然后采用传统塑料金属化的工艺流程,在复合材料表面制备了金属镀层；采用两种粗化方法粗化复合材料试件,研究了粗化工艺参数对于镀层结合强度的影响。其次,制备具有增强颗粒的过渡层和具有过渡层的复合材料试件：采用粗化、除油、酸敏化、化学镀、电镀的工艺方法,在复合材料表面制备了一层致密的金属镍镀层。并且采用拉伸实验法测了镀层和复合材料之间的结合强度,对比了两种化学镀工艺条件下镀层的结合强度,分析了镀层和复合材料之间破坏的力学行为。最后,显微观测了两种复合材料试件前处理后的界面、断裂后的界面以及镀层和复合材料之间的结合界面。结合宏观测量和细观观测结果,得出增强颗粒对于镀层界面的强化机理。在此基础上,研究了增强颗粒的粒径、含量以及复合材料表面粗糙度等关键参数对于镀层结合强度的影响。