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近年来,随着镁的合金化,镁合金作为生物材料得到了广泛的应用,这主要取决于镁合金优异的性能,镁合金的比强度和比刚度比较高,同时与人骨密度相近、有良好的生物相容性、质轻和成本低,所以被广泛研究应用到心血管支架领域。但是镁合金作为医用材料还没有完全达到心血管支架要求的力学性能、腐蚀性能和生物相容性,从而导致其不能广泛应用于临床中去。所以,还需要进一步对镁合金进行研究以达到心血管支架应用的条件。本文在课题组前期研究的基础上选择了综合性能较好的铸态Mg-2Y-1Zn-0.4Zr生物镁合金,对此做挤压变形处理,通过设计不同挤压工艺,做力学性能和腐蚀性能测试,优选出最佳挤压工艺。然后对优选出最佳挤压工艺的挤压态镁合金做热处理,通过热处理进一步优化合金性能。本文采用的热处理方式为时效处理和退火处理。组织和性能测试手段主要有:OM、SEM&EDS、XRD、LSCM测试、室温拉伸、失重测试、析氢测试及电化学测试等手段。通过组织分析、力学性能和腐蚀性能测试为下一步合金做生物相容性测试奠定了基础。通过挤压变形,合金组织和性能发生显著改变。合金晶粒显著细化,同时第二相被挤碎,部分簇拥呈带状或团状,部分固溶到基体,但是第二相种类并未发生改变,只是形态和分布发生了改变。晶粒大量细化和第二相分布及形态的改变,大大优化了合金力学性能,合金力学性能由铸态的抗拉强度242MPa、屈服强度135MPa和伸长率14.4%提升至挤压后(300℃&60mm/min)抗拉强度327MPa、屈服强度322MPa和伸长率24.9%。同时对挤压后合金做腐蚀性能测试,测试结果表明挤压工艺为300℃&60mm/min时合金耐腐蚀最佳。挤压变形处理后,合金内部存在残余应力和高密度位错,合金晶粒大小不均匀,热处理可以有效消除合金内部残余应力及降低位错密度,同时可以使晶粒大小更加均匀饱满。通过热处理,合金组织得到优化,合金力学性能也随之得到提升,即时效处理(200℃+12h)后合金性能达到抗拉强度326MPa、屈服强度317MPa和伸长率37.1%,退火温度380℃时合金性能为抗拉强度352MPa、屈服强度349MPa和伸长率31.3%。本文通过对铸态Mg-2Y-1Zn-0.4Zr生物镁合金做挤压处理,使晶粒大量细化,同时促进第二相细化并固溶进基体,从而大大优化合金性能。另外对挤压态合金进行不同工艺热处理,可以在挤压基础上更进一步优化合金组织提升合金性能,从而使合金更快应用到临床医学中。