棉织物的传统前处理工艺一般为高温强碱，该工艺在生产过程中能耗大、污染严重等问题，不符合当今纺织品染整加工的节能、环保的要求。因此，绿色前处理工艺开发势在必行。目前许多研究者在酶处理、臭氧前处理、超声波前处理等不同领域对棉织物前处理新工艺进行探索，取得了较大成果，但受制于各种原因未能成功推广。电化学技术在纸浆漂白、废水处理等各个领域有了较成功的应用，为其在棉织物前处理加工提供了新的思路。本课题采用电解氯化钠溶液获得高稳态、高氧化活性的工作液，以此对棉织物进行前处理。课题系统地研究了中性盐浓度、电解时间、pH值等因素对高稳态、高氧化性活性水性能的影响，并对其稳定性进行测试分析；研究了高稳态活性水对棉织物进行一步一浴法前处理的可行性，通过单因素实验研究活性物质浓度、处理时间、处理温度、处理pH值、预处理条件等对棉织物前处理效果的影响规律；通过响应曲面法对电解法新型前处理工艺进行优化处理，得出最优工艺；对电化学法用于棉织物的前处理机制进行了探索。结果表明：电解法制备的工作液具有良好的稳定性，随着中性盐浓度及电解时间的增加，所制备的高稳态活性水活性物质含量及氧化电位增加，确定了最优的制备活性工作液的处方及工艺条件为：电解质浓度在30g/l，电解时间在50min电流强度为2A；随着高稳态活性水的有效活性物质的增加、处理时间的延长，棉织物前处理效果越优，在碱性条件下前处理效果更好，所得的最优工艺为：活性物质浓度为2.4g/l，处理温度40℃、处理时间80min、pH值为10.5。将优化工艺与棉织物传统前处理结果相比，其白度、强力等技术指标要优于传统工艺；电化学法对棉织物前处理机制的分析探索表明:所制备的高稳态高氧化性的工作液,含有多种活性粒子，对棉纤维的伴生物具有氧化去除能力。
　　扫描电子显微镜对处理前后织物的形态进行分析、通过傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）、X射线衍射仪（XRD）、热差量扫描仪（DSC）、热重分析仪（TG）对处理前后棉纤维结构与性能进行分析，结果表明：红外光谱显示处理前后果胶及油脂的特征峰吸收明显减少；XRD以及热分析发现处理前后棉织物的晶型结构无明显变化，结晶度略有下降；处理前后的棉织物聚合度下降较明显，与传统工艺相比其聚合度略有不如，油脂蜡质去除率较传统工艺高，效果显著。