石油泄漏不仅会导致不可再生资源的损失,也会严重威胁到海洋生物及人类的健康,利用改性生物质吸油材料处理溢油问题因其价格低廉、效果好而得到广泛应用。化学改性中的乙酰化法及纤维表面修饰法较为常用,但乙酰化改性中化学试剂的毒性及无机矿物质沉积物生物降解性差是其发展的主要障碍。为突破这些障碍,本论文选用较为常见且具有代表性的杨木纤维作为原料,提出了水热处理法及乙酰化工业木质素新型疏水沉积物制备吸油剂,研究了处理条件对物料化学组成、形态结构及吸油能力的影响。将水热处理条件170℃、恒温1h下制得的杨木纤维与乙酰化120℃、改性2h的纤维对比,发现水热处理纤维的吸油率16.78g/g略低于乙酰化纤维(21.57g/g),但远高于原料纤维(3.94g/g),是原料的4.3倍。水热处理后再进行乙酰化所得纤维吸油率的最大增量为3.53g/g,表明进一步乙酰化没有必要。与原料纤维相比,水热处理及乙酰化纤维的中空腔孔口增大,提供了更多的储油空间。以水热处理的方法取代乙酰化制备吸油剂可以满足经济及环保的要求,同时也保证了适当的吸附能力,是一种有发展前景的新方法。超声辅助下,将杨木纤维浸渍于不同浓度的乙酰化工业木质素丙酮溶液中。木质素浓度为2%时,纤维的吸油率达到最大18.35g/g,是原料的4.7倍,且略高于水热处理纤维。木质素沉积纤维具有较好的稳定性,可循环使用,吸附的油可通过简单的机械挤压回收,四次挤压后吸油率仍保持在14.70g/g。木质素覆盖的纤维样品,其水接触角均超过1200,最大值达到152.30,已具备超疏水性或亲油性。将乙酰化工业木质素沉积物应用于脱脂棉及聚氨酯材料中,其吸油率分别是未改性材料的4.7及2.3倍。因此乙酰化的木质素沉积物可应用于孔隙率高、密度低、但疏水性不足的材料中,可提高其疏水亲油性,具有较好的应用前景。