随着化工行业的发展，C8芳烃成为了一类重要的基础化工原料应用在化工的相关领域，尤其是对二甲苯的需求量最大。我国对二甲苯主要用于生产对二甲苯酸，进而生产聚酯产品。随着近年来我国的聚酯工业的快速发展面对二甲苯的需求量增大。通过C8芳烃分离的到的对二甲苯已经不能满足市场的需求，如今如何增产对二甲苯是现今社会研究的重点。采用现有的分子筛ZSM-5与丝光沸石，以一定比例进行机械挤条，获得混合分子筛CM其比例为ZSM-5∶丝光沸石∶氧化铝=3∶37∶60，以C8芳烃异构化为探针反应，进行了改性和工艺条件的优化。本研究主要内容包括：　　⑴分别使用Re、Pt、Mg、P等溶液对分子筛CM进行了改性，改性方法为等体积浸渍法，通过对不同改性分子筛性能的评价比较，得出Pt金属改性具有较高的对二甲苯的选择性，性能较优异。并对Pt金属的最佳负载量进行了测定，最后的出Pt的负载量在0.35％时拥有最高的催化性能;基于单金属Pt金属改性负载量0.35％时性能最佳的前提，分别制备了双金属改性催化剂Pt-Re/CM、Pt-Sn/CM、Pt-P/CM、Pt-Mg/CM，并对催化剂的催化性能进行了评价，最后得出Pt-Re双金属改性系列催化剂，当Pt/Re=0.75时催化性能最佳;Pt-Sn双金属改性系列催化剂，当Pt/Sn=1.0时催化性能最佳;Pt-Mg双金属改性系列催化剂，当Mg金属的负载量为1.0％时，性能最佳;但是P的引入并不能很好的提高催化性能，相反会对催化剂稳定性造成严重影响，容易失活。之后又对各系列最佳催化剂进行了对比分析，Mg金属的引入，使催化剂表面活性钝化，从而提高了催化剂的选择性;Re和Sn金属的引入，增强了催化剂的活性，同时降低了催化剂的选择性。　　⑵通过控制变量法对C8芳烃异构化条件进行优化，其中包括空速、温度、压力以及氢烃比，除此之外还对分子筛本身比例进行了优化。通过相应的性能评价表明:高温有利于对二甲苯达到热力学平衡，但是会增大二甲苯的损失率，增大脱甲基、脱烷基等副反应的发生;压力的增加有利于乙基苯的转化，同样过高的压力会促进C8芳烃加氢烷烃化;低空速更便于二甲苯达到平衡以及乙基苯的转化，但是也会增加C8芳烃的损失并且该条件不是独立操作参数，需要和温度压力协调;氢烃比增加有利于改善催化剂的选择性，但是带来相当大的能耗。以及分子筛的最佳比例为ZSM-5∶丝光沸石∶氧化铝=3∶37∶60，并且ZSM-5的加入有利于乙苯转化以及对二甲苯达到热力学平衡，同样会增加二甲苯的损失率降低选择性。