结合生产实际,原料在进入裂解装置前必须经过适当的预处理,以满足精馏分离系统的处理要求,最终保证馏出口乙烯产品合格。轻烃作为优质的裂解原料,由于其收率高,价格低廉,对石化企业而言有明显的加工效益。根据油田增产轻烃的现状,以及目前大庆石化接收和加工轻烃的能力,对原有装置进行改(扩)建,以达到裂解装置对原料要求,已经势在必行。经过数十年的发展,将混合物料中的CO2脱除的方法已经取得长足的进步。目前最为广泛研究和使用的方法主要为醇胺法脱除C02工艺。醇胺法脱硫脱碳工艺从20世纪30年代问世以来,已有70余年的发展历史。目前不仅广泛应用于天然气和炼厂气的净化,在合成氨工业以及通过合成气制备下游产品的工业中也经常使用。由于所有醇胺法都有类似的工艺和设备,该工艺的发展过程实质上是各种醇胺溶剂及与之复配的溶剂和添加剂的选择、改进的过程。从一乙醇胺法、二乙醇胺(DEA)为溶剂的新工艺,即SNPA-DEA工艺到80年代后期的甲基二乙醇胺(MDEA)法,共经历了五个阶段的发展,目前的工艺和设计已经趋于成熟。本研究将醇胺法工艺特点和装置的实际需求相结合,在参考各项设计规范的情况下,就装置现状、研究目标、产品方案、工艺技术方案、设备选择、自控水平、安全设施、气候影响等方面展开设计,并针对设计细节进行验证,对操作条件进行优化。最终装置成功投产。