近年来，随着中国经济的发展，钢铁行业更是迅猛发展，而为钢铁企业提供铁前原料的选矿厂生产的铁精矿质量大多偏低，铁精矿品位一般在65％～67％，而SiO2等杂质含量较高，一般达到5％～11％，这严重影响着钢铁企业的高炉利用系数的提高。生产实践表明，入炉品位提高1％，焦比降低2％，高炉的生铁产量可以提高3％。目前全国各钢铁企业已经充分意识到提高精矿质量是钢铁企业获得最大经济效益的主要手段。因此，目前选矿的发展方向是提高铁精矿品位，降低SiO2、Al2O3等杂质含量，即“提铁降硅”，为冶炼高炉提供“精料”。板石矿业公司是通化钢铁集团公司铁前原料的主要供应基地之一，原矿处理能力200万吨/年，生产铁精矿72万吨/年，应用磁选柱之前铁精矿品位在66.5％左右。选矿厂生产工艺流程是由冶金部鞍山黑色冶金矿山设计研究院设计，1969年建成投产，采用处理鞍山式磁铁矿的传统工艺：三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段单一磁选细筛自循环流程。由于生产工艺流程的相对稳定，进一步提高铁精矿品位难度较大。本文通过对磨选生产工艺流程的考查分析，查找出影响铁精矿品位进一步提高的原因——即细筛下三次磁选效率低，用筒式磁选机已不适于细粒级矿浆精选。本文对高效磁选设备——磁选柱的结构和选别原理进行了详细分析。磁选柱在脉动磁场作用下，轴向与径向均产生一定的磁场梯度，这使得矿浆中矿粒处于“分散—团聚”的反复动态中，在上升水流与旋转水流的作用下，矿浆得到不断的淘洗，脉石及贫连生体被选分出来，经上升水流冲带由上部溢流槽排出，成为磁选柱中矿。而形成磁链的单体磁性颗粒及中富连生体在磁场力和自身重力作用下下移，从磁选柱底部排出成为底流精矿。本文对磁选柱提高板石矿业公司选矿厂铁精矿品位的可行性进行了分析。通过小型试验可知，应用磁选柱可使板石矿业公司选矿厂终精矿品位达到67％以上，提高品位1.5％以上。通过一个月的工业对比试验，应用磁选柱的第一生产系列，其精矿品位明显高于其它未采用磁选柱的三个生产系列，终精矿品位可提高到67.48％，而其它三个生产系列平均值在65.16％。从2002年7月开始，选矿厂陆续对其他三个生产系列进行技术改造，到年末全部改造完毕。本文对磁选柱的实际生产应用情况进行了分析。通过对应用磁选柱前后的生产技术指标统计可以看出，应用磁选柱后选矿厂铁精矿品位明显提高，可达到67.5％以上。同时，其它指标如尾矿品位、金属回收率等也得到了相应的改善。尽管电力单耗、用水单耗等指标略有上升，但整个选矿生产工艺流程得到优化，综合经济效益是显著的。通过技术经济分析可知，选矿厂每年可获得经济效益720余万元以上。