板带材是一种重要的轧制产品，随着生产力的发展以及科学技术的不断进步，板带材产品的质量要求越来越高，特别是对其几何尺寸的精度要求也更加的严格。厚度是板带钢最重要的尺寸质量指标之一，而提高冷、热轧带钢产品的厚度精度一直是轧钢工作者不懈追求的目标，同时也是推动轧制技术进步的动力。厚度自动控制（AGC）系统的发展为板带厚度精度的提高做出了巨大的贡献。AGC技术的应用能够提高产品的质量，增强企业的竞争力。板带钢轧制的厚度控制是板带轧制生产最核心的控制环节。随着厚度自动控制系统的不断开发和应用，厚度自动控制的形式也变得多种多样。本课题以冶金设备设计理论与技术山西省重点实验室350mm四辊实验轧机的AGC升级改进为背景，经过理论分析与比较、控制模型的改进以及数值仿真、现场实验等一系列的工作，完成了此四辊实验轧机的厚度自动控制系统的升级改造工作,并且取得了较理想的效果。论文首先分析了在轧制过程中影响板带钢厚度变化的因素、介绍了厚度自动控制的基本形式，重点分析了各种压力AGC控制模型的控制原理及特点；其次，针对实验轧机的设备参数计算了各个控制元件的传递函数，通过对各控制模型的模拟仿真，得到了相应的参数和各个模型的比对结果，并将仿真结果应用到了轧机的实际控制系统中；然后根据各模型的控制原理及实验要求编制了相应的自动化控制程序和人机界面，同时针对实验设备的实际情况对各控制模型进行了单侧压下闭环控制改进，将各自的功能模块应用于实验并取得了较好的效果；对轧辊调平和辊缝调零做了详细的调整、对轧机的刚度和轧件塑性系数进行了精确的测量与计算，分别对三种压力AGC做了详细的轧制实验和对比分析并总结了实验结果，验证了厚度计式AGC的特点，也进一步证明了动态AGC（DAGC）的优越性。通过仿真分析和实验对比充分证明采用压力AGC控制模型的方案是合理的确实可行的。压力AGC控制模型的引入使得我实验室四辊板带轧机厚度控制系统的性能得到了提高，为我实验室以后对厚度控制系统的研究上打下了一定的基础。