针对传统工艺生产Hi-B钢的制造成本高、能源消耗大等诸多弊端，CSP工艺生产Hi-B钢的研究得到广泛的关注。本文在实验室条件下模拟CSP工艺制备Hi-B钢，设计了从冶炼到二次再结晶退火的一系列工艺，借助EBSD和XRD技术对Hi-B钢初次及二次再结晶退火过程中组织与织构的演变规律进行了研究，并探讨了不同工艺对Hi-B钢二次再结晶的影响。主要结果如下：(1)Hi-B钢在830℃下进行退火时仅15s初次再结晶完成，随保温时间的延长，晶粒逐渐长大，∑1晶界比例逐渐减小，∑3～∑9晶界比例变化不大，晶粒取向差的分布转变为以大角度晶界为主。(2)以20℃/h的升温速率进行高温退火，Goss晶粒在1100℃发生异常长大，其长大过程不同于再结晶晶粒的正常长大；异常长大开始后，Goss晶粒才具有尺寸优势，Goss织构逐渐占据主导地位。Hi-B钢的二次再结晶过程分为三个阶段，即缓慢长大阶段、优先长大阶段和“吞噬”岛状晶粒阶段。在不同阶段，Goss晶粒长大机理不一样。(3)冷轧压下量、常化处理与升温速率都会影响Goss织构的演变。过大或过小的压下量都不利于Goss晶粒的异常长大；常化处理使热轧时基本不析出的AlN粒子大量析出，这种变化对Hi-B钢初次再结晶组织与织构没有明显影响，却大幅度提高了二次再结晶晶粒尺寸；不合理的加热速率会导致高度不均匀的组织和Goss织构的弱化。