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铜合金由于其优异的性能(色泽美观、较强的机械性能和良好的导电导热性等)被广泛应用于电气工业、电子工业、交通工业以及高科技等方面。但当环境中湿度较高或存在腐蚀性物质时铜合金会发生严重的腐蚀,不仅其表面结构组成发生改变而且性能也会大大降低,这样会缩短铜合金的使用寿命,极大的限制其在各领域的广泛应用。因此,研究和开发对环境友好且耐蚀性能良好的铜合金表面处理方法具有重要意义。均三嗪二硫醇类化合物因具有热力学稳定的三嗪环和高反应活性的巯基而常常用于金属表面的防护,主要是通过自组装方法和电化学沉积技术制备保护膜,其工艺过程简单且无毒性无污染,能够有效避免传统处理工艺对环境的毒害,因此,该化合物广泛应用于金属的防腐蚀。本实验用6-N,N-二烯丙基氨基-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单钠盐(简称DAN)和6-N-烯丙基-N-1,1,2,2-四氢氟代癸烷基胺-1,3,5-三嗪-2,4-硫醇单钠盐(简称AF17N)两种化合物作为聚合单体。首先,通过自组装技术在铜合金表面制备纳米膜。纳米薄膜的润湿性通过接触角和表面自由能进行表征,循环伏安曲线用来测试薄膜的覆盖度,采用扫描电子显微镜(SEM)观察样品的表面形貌,动电位极化曲线和盐水试验用于研究铜合金表面薄膜的防腐性能。实验结果表明,经固化AF17N自组装膜修饰的铜合金表面接触角高达124.1°且表面自由能最低,为9.653 mJ/m2。循环伏安曲线、极化曲线和盐水试验结果均表明,固化后AF17N自组装薄膜能有效提高对铜合金的保护效率。其次,通过恒电流电沉积法在铜合金表面制备DAN、AF17N单层膜和DAN与AF17N复合膜。动电位极化曲线和阻抗图谱(EIS)结果表明,电沉积三嗪二硫醇薄膜的最佳电流密度为0.06 mA/cm2,在该电流密度下制备的AF17N薄膜具有优越的防腐蚀性能。电沉积单层膜和复合膜的性能采用了多种方式进行表征。接触角结果表明,铜合金经三嗪二硫醇单层膜和复合膜修饰后,接触角均增大,其中复合膜接触角最大,达到了122.7°,有效改善了铜合金表面的疏水性能。循环伏安曲线、极化曲线和阻抗谱等电化学测试结果一致,均表明复合膜对铜合金起到了更好的防腐蚀作用。盐水试验结果进一步证实了电沉积复合膜的防腐性能优于电沉积单层膜。