胶膜粘合工艺运用在内衣中有着不可比拟的优越性，它打破了传统缝制内衣的制作工艺，使内衣向美观化、品质化、舒适化、时尚化、高档化的阶段发展。在越来越多的内衣企业把胶膜粘合技术运用到生产中的同时，也出现了很大的局限性。由于企业缺乏相关理论知识的指导，生产过程大多是靠一些现场师傅们的经验做指导，在工艺参数的控制、面料及胶膜选取等方面尚缺少一些系统的数据支撑。　　 本文就企业中存在的以上问题进行具体研究。首先，通过实验对工艺参数进行研究，得出各工艺参数对粘合效果的影响以及最佳工艺参数的选取方法；其次，选择了几种具有代表性的面料进行粘合，分析其弹性和回弹性的特点，得出面料性能对粘合效果的影响，同时找出粘合后性能较好的面料；最后，通过对粘合试样的弹性、回弹性及文胸大片耐疲劳性的评价得出胶膜特性对粘合效果的影响，进而找出适合大货生产的优化工艺。　　 本文通过以上研究得出了胶膜粘合工艺的优化方法，这对今后企业生产中工艺参数的设定、面料的选取以及胶膜的选用等方面都有一定参考价值，在一定程度上缩短了试工艺的时间，简化了工艺流程，有助于生产效率的提高。