氧化铜矿石我国铜矿资源的重要组成部分,随着开发利用的进,高品位易选矿日益成少,为满足国民经济和社会发展的需要,低品位难选氧化铜矿的利用已提上日程,如何经济有效的利用这部份资源已经成为了一项重要的研究课题。论文在对国内外铜矿资源、选矿方法及铜萃取剂的研究应进展情况进行总结的基础上,通过对矿样进行光谱分析、多元素分析、铜物相分析、粒度组成及矿物组成研究,表明该矿原矿铜品位为0.7%,硫化铜占7%,游离氧化铜占64.43%,结合氧化铜占27.14%,-10微米占10.2%,属于高含泥、高结合率难选氧化铜,确定采用浸出萃取的原则方案。在浸出试验部分,采用的是常压搅拌酸浸的方法,对铜进行富集。浸出试验对酸度、浸出时间、矿浆浓度、给料粒度等进行了多组条件试验得出的最优浸出工艺条件为：浸出条件为：硫酸浓度90g/L,矿浆浓度35%,浸出时间4小时,浸出给料粒度-200目60%,浸渣洗涤两次,铜的浸出率为81.43%。对铜浸出液进行了萃取条件试验,包括萃取剂种类的选择、料液pH值试验、萃取剂浓度试验、相比试验、混合时间试验、萃取级数试验等,得出的最优萃取结果是以N902作萃取剂,萃取条件为：料液pH1.5,萃取剂浓度10%,萃取相比(O/A)1：0.8,有机相与料液混合时间3分钟,二级萃取,铜的萃取率达到98.25%,铁的萃取率为3.19%,锰的萃取率为1.78%。现场生产中出于对生产成本及投资的考虑,浸出矿桨的浓缩脱水在沉降池中进行,如果让其自然沉降,其沉降速度非常缓慢,为了加快其沉降速度本次试验进行了絮凝剂加速沉降的试验研究。通过对多种絮凝剂的选择,包括无机絮凝剂例如聚铁、聚铝等,高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺、FH-2、939C等进行了对比试验,结合提高沉降速度与降低成本的原则,选择出了合适的絮凝剂FH-2,既可大幅提高浸出液的沉降速度,又节约了成本。针对该高含泥难选氧化铜采取浸出萃取,得到了较好的指标,并且工艺流程简单、条件容易控制,操作相容易,在设备上的选择上要求低,同时在萃取剂和絮凝剂的选择上都是成熟可靠的药剂,在现场生产中很容易得到应用,在降低的了生产成本同时提高了生产效率。