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本文以废玻璃粉为基料，通过创新性引入沸石作为造孔剂，并添加助熔剂和稳泡剂制备泡沫玻璃，借助DTA-TG、XRD、FE-SEM、XRF、高温显微镜、万能试验机和导热系数测试仪等测试手段系统地研究了基料废玻璃的成分和熔融特性，造孔剂沸石的组成和结构、助熔剂和稳泡剂的种类和用量以及热处理制度对泡沫玻璃显微结构和体积密度、抗折强度、总气孔率、显气孔率、吸水率等性能指标的影响，并对在最优工艺条件下所制泡沫玻璃进行了导热系数和抗酸腐蚀等性能的研究。结果表明，以沸石为单一造孔剂制备泡沫玻璃的最优工艺参数为：沸石和废玻璃的配比为2∶8，助熔剂硼砂的添加量为6wt%，稳泡剂磷酸三钠的添加量为4wt%，热处理温度为810℃，热处理时间为35min，升温速率为12℃/min。结合显微结构确定综合性能最优样品的体积密度为889Kg·m-3，抗折强度为6.57Mpa，总气孔率为68.7%，显气孔率为6.7%，吸水率为7.55%，导热系数为0.105W/m·k，样品具有优异的耐酸腐蚀性能。在此基础上，为进一步降低泡沫玻璃的体积密度、提高气孔率和综合性能，引入复合造孔剂和改性剂对泡沫玻璃进行了进一步优化，研究了复合造孔剂的种类和复配方式，改性剂的种类和添加量对泡沫玻璃结构和性能的影响，并对结合样品显微结构确定综合性能较优的样品进行了导热系数和抗酸腐蚀性能的测试。添加复合造孔剂制备泡沫玻璃的研究结果表明：相对以沸石为单一造孔剂的样品而言，以沸石+竹炭粉、沸石+碳酸钠、沸石+碳酸钙、沸石+竹炭粉+碳酸钠、沸石+竹炭粉+碳酸钙、沸石+碳酸钠+碳酸钙和沸石+竹炭粉+碳酸钠+碳酸钙为复合造孔剂都能降低样品的体积密度，提高其气孔率。在以沸石+碳酸钠+碳酸钙为复合造孔剂制得体积密度(661Kg·m-3)相对最低样品的基础上，引入改性剂SiO2，其最优添加量为1wt%，所制样品体积密度为650Kg·m-3，抗折强度为2.96Mpa，总气孔率为77.2%，显气孔率为7.1%，吸水率为10.92%，导热系数为0.083W/m·k；引入改性剂MgO，其最优添加量为3wt%，样品的体积密度711Kg·m-3，抗折强度5.12Mpa，总气孔率75%，显气孔率3.3%，吸水率4.64%，导热系数为0.085W/m·k；引入改性剂CaO，其最优添加量为1wt%，样品体积密度601Kg·m-3，抗折强度2.15Mpa，总气孔率78.9%，显气孔率8.0%，吸水率10.08%，导热系数为0.076W/m·k。结合样品显微结构确定以MgO为改性剂制得的最优样品具有优异的耐酸腐蚀性能。且在体积密度大致相同时，以沸石为造孔剂制得泡沫玻璃的抗折强度是以传统造孔剂制得泡沫玻璃的3～7倍。