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随着ISO9000标准在全球范围内的不断普及,质量成本继续作为质量改进工具和质量管理措施发挥着积极有效的作用。越来越多的政府、企业和商业合同都明确提出了质量成本要求——从废品和返工成本采集直到最为完善周密的质量成本规划。 我国在引进全面质量管理的同时,也引进了质量成本管理。经过二十几年试行,已经证明这是一种行之有效的管理方法。我国军工企业也在寻求通过ISO9000标准的认证。军方在签订合同时对质量管理提出了具体要求。质量成本管理已成为我国军工企业改进质量,降低成本,增强竞争力的有力武器,同时也成为提高军工产品可靠性,提高我军战斗力的重要工具。 虽然质量成本管理的应用取得了一些成效,但目前我国质量成本的管理还处于初级、摸索阶段,全国没有形成一个供各行业共同执行的标准。质量成本管理还是属于事后的、静态的、被动式管理,而没有形成实时、积极的管理办法。军工产品是特殊的商品,要求质量零缺陷,也就是要“6(o)”管理,以满足军方的需要,但是要达到这个质量水平,质量成本会大大提高,如何控制成本,还没有出台相应的成本管理办法。 为了进一步深入研究企业目前质量成本管理的现状,尤其是军工产品承制单位的质量成本管理情况。作者选定了主要承担武器装备研制及生产的某大型研究机构下属的两家比较有代表性的企业,对他们的质量成本管理情况作了比较全面的调查。通过问卷调查和座谈等多种形式,初步了解了两家单位质量成本管理的开展情况。 两家军工产品承制单位实施的均为运行质量成本,在质量成本的基本设置方面基本相同。两个单位设置的“一级科目”质量成本和“二级科目”预防成本、鉴定成本、内部故障损失、外部故障损失都是相同的。“三级科目”两单位个别科目有所不同。在质量成本管理的基本方法和手段方面,两家相比较,某厂开展得要更加规范一些,体系完善,职责明确。本文重点就某厂开展质量成本管理的方法和手段进行了分析和归纳,介绍了该厂从质量成本的收集、检查和考核,直到质量成本结构及相互关系的分析等要素。通过对该厂2004年4季度质量成本实际发生情况的分析,经过质量成本数据的核算,找出质量成本管理存在的问题和管理上的薄弱环节以便对质量管理中的问题作出正确的处理决策。 作者对调查所获得的质量成本数据进行了整理,并运用数据统计的基本方法对质量成本数据进行了归纳,并对数据分析中发现的问题进行了总结。总结出的结论在厂家的运营记录中得到了一致的验证。通过开展两家单位质量成本管理的调查研究,并对比两家质量成本管理开展情况,作者初步得出当前军工企业在生产过程中开展质量成本管理方面存在的主要问题及原因。 研究军工产品质量成本管理的最终目的是提高装备质量和军事经济效益,为武器装备效益最大化服务,为战斗力服务。作者针对调查研究得出的主要问题和原因,给出了改进措施和建议。 军方为做好军品的质量管理工作,必须做到以下几个方面。 一要充分认识抓好质量成本管理是实施武器装备全系统、全寿命、全过程管理、提高部队战斗力的必然要求,抓好质量成本管理能促进合理地利用装备保修金,提高装备的质量可靠性、维修性和保障性,提升部队的战斗力。 二要以作战需求为牵引,以战斗力为标准,遵循装备质量建设的基本原则,运用科学的发展观和现代管理思想和方法,针对装备质量成本管理的薄弱环节和主要问题,以提高装备质量和军事经济效益为出发点和落脚点,根据质量成本的涵义、基本构成等,构建质量成本管理的法规、标准体系,当前要着手建立质量成本管理标准,明确质量成本的项目构成、范围,统计方法,管理程序,把质量成本纳入价格审核、二方认定审核、招投标的主要内容,使装备审价、二方认定、招投标有所遵循。 三要发挥军方主导作用,加强全系统、全寿命、全过程管理过程的质量成本控制,从装备的研制、订货、审价,最终到装备的生产过程,军方应积极参与企业质量成本管理,做好军品质量成本的过程监控。为了对质量成本实行控制和考核,军方要督促企业建立质量成本责任制,形成质量成本管理的网络系统。对构成质量成本费用项目分解、落实到有关部门和人员,明确责权、利,实行统一领导部门归口、分级管理系统。要督促随制单位建立质量成本定期评估和改进机制、质量成本考核机制、建立和完善质量成本奖惩办法。完善承制方、军代表、装备主管部门、部队质量信息反馈渠道,确保质量信息的畅通和准确。 军方要着眼于对影响装备质量关键流程的深入考察和积极变革,从而主动地介入、影响和推动装备质量的进步。通过定义问题、评估问题、分析问题、改进现状和持续控制,实现管理的改革,督促承制方建立绩效管理体系,搭建完成企业绩效管理的基础平台。在绩效管理体系运作的过程中,通过考察关键绩效指标的实际值与目标值的差距,发现运作中存在的主要问题。通过对影响这些关键绩效指标表现的业务流程进行深入分析和研究,发现深藏在表面不良业绩背后的原因,督促进行业务流程的重新设计和变革,从而有效提升关键绩效指标的业绩表现,以此彻底解决影响装备质量的问题。