随着全球经济一体化的日益发展,汽车内饰材料企业对其产品测试的及时完成率不断提出高标准和严要求,及时完成率的高低在竞争中越来越凸显重要作用。在当下愈演愈烈的市场竞争条件下,汽车内饰材料企业之间的竞争趋向于产品质量、产品测试等多个方面的综合要素竞争。为了应对竞争,具有产品开发和质量优势的B公司在产品测试中心推行了精益管理但是效果不佳,管理者的精益理念仍然薄弱,存在着多种浪费现象。这些浪费不仅增加了产品测试成本,而且还导致了产品测试的及时完成率偏低,达不到既定目标的要求。随着行业内其他竞争对手的技术积累,如果不进行产品测试流程的管理优化,不提升及时完成率,那么B公司的行业领先地位将不断被削弱。因此,B公司如何强化内部管理,在精益视角下通过产品测试流程管理优化来建立企业优势,以期为企业进一步的优化改善、效率提升提供思考?就成为本研究的核心问题。论文主要采用了案例研究和分析的方法,在查阅大量文献资料以及进行实地调研考察的基础上,首先通过现状价值流程图展示了B公司产品测试流程,并对产品测试及时完成率以及测试增值率的现状进行了分析,从信息流、工作安排以及设备管理方面揭示了产品测试流程存在的问题,并剖析了问题存在的原因。基于此,从精益视角提出了优化方案及实施方案,最后对优化项目的效果与不足进行了总结与思考,提出了进一步优化的对策建议。研究结果表明:(1)B公司产品测试流程在信息流中主要存在信息转化周期长、信息传递不及时、信息传递错误多三大问题;工作安排中主要存在人员能力参差不齐、任务分配不合理以及缺少部门协作三大问题;在设备管理方面,则主要表现为设备标准作业指导书缺乏、缺少设备期间核查以及缺少区域规划这三方面问题。(2)导致这些问题存在的主要原因包括精益管理意识不足、精益原则落实机制不完善、缺乏现场5S管理以及沟通和反馈机制缺乏有效性四个方面。(3)在“有效运行”和“系统优化”两大原则指导下,B公司产品测试流程的管理优化方案可从信息流优化、工作安排优化和设备管理优化三个方面展开,具体为:信息流优化方面的信息处理效率优化、部门间信息沟通优化和信息沟通机制优化;工作安排方面的人员岗位轮换、任务分配科学化以及跨部门协作;设备管理方面的标准化作业、高效期间核查以及5S管理优化等。(4)通过优化方案的实施,B公司产品测试及时完成率有了一定提升,但仍存在不足,主要教训为:培训不足导致进展缓慢,推动式优化导致员工抵触以及5S现场管理要求不清晰导致重复工作。本研究结论有助于本企业进一步的持续改进,也可为其他汽车内饰材料相关企业的产品测试流程优化提供相应参考与借鉴。