传统的液压泵性能试验系统基本采用非功率回收方式,即采用耗能元件对液压泵进行加载,将能量全部转化成为热能耗散,且需另外增加大规模的冷却系统,试验系统能耗大,试验成本高,几乎不可能实现对大功率液压泵的长时间寿命试验。而功率回收试验系统能将部分能量回收,节能效果显著,装机功率小,布局灵活,因此一直受到人们的关注,应用范围越来越广泛。本论文主要针对电功率回收系统进行研究。通过了解国内外液压泵试验台在功率回收方面的研究现状,分析目前的功率回收方法中存在的优缺点,并根据实际提出一种电功率回收方法,即采用能量存储单元中转存储的方式,即回收-存储-回馈的方式。首先提出该实验台系统回收方式的结构设计并对其工作原理进行理论分析,为证明其可行性,用AMESim软件对该实验台系统各元件进行模型选择并建立系统总结构原理模型,根据实际对模型进行参数设置,并进入仿真试验,同时不断完善系统的仿真模型,其仿真试验包括试验台功能实验仿真,试验台系统动态特性仿真,功率回收和能量回馈功能及效率的仿真等。通过仿真得出相应的数据和曲线,对仿真数据和曲线进行分析,得出该电功率回收方式的试验台系统具备液压泵各项性能试验的功能,其负载加载系统能够满足液压泵试验中负载加载能力并能在此基础上将加载能量转换成电功率回收,其回收的电能可以通过混合功率供电方式回馈到系统中,起到了节能的作用。