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稀土合金化工艺对稀土在特殊钢中的应用有至关重要的影响。本文结合高铝特殊钢09Cr2AlMoRE,利用现有测量数据及理论建立的含稀土氧化物渣作用浓度计算模型对LF精炼渣系进行计算,还有钢液中各组元热力学计算,通过渣钢平衡,研究在LF精炼过程中稀土合金化工艺。基于熔渣组元离子半径和Butler方程,建立了RE203-MgO-SiO2(RE=La、 Nd、Sm、Gd和Y)熔渣表面张力热力学计算模型。本模型计算的1873K纯组元La2O3、Gd2O3、Nd2O3和Y2O3的表面张力分别为686、677、664和541mN/m。本模型计算结果与文献数据显示良好的一致性。绘制了1873KLa2O3-MgO-SiO2熔渣等表面张力线。基于离子分子共存理论,建立了La2O3-Al2O3-CaF2渣系各组元作用浓度的计算模型,本模型计算出的NLa2O3值与文献中的实测值吻合较好；建立了CaO-Al2O3-Ce2O3渣系各组元作用浓度的计算模型,本模型所计算的Al2O3作用浓度与文献实测Al2O3活度值变化趋势一致,由计算结果绘出了CaO和Ce2O3等作用浓度线。09Cr2AlMoRE钢种LF精炼工艺中,LF造渣后至加大量Al之前钢中氧含量是由Al控制,最低氧含量出现在[A1]=0.075-0.1%,其对应氧含量为3-3.4ppm；加大量Al后至RE处理前钢中氧含量是由Si和Al共同控制,因渣中SiO2含量低且钢中Al含量已过最佳控氧范围,钢液中Al、Si和渣中Al2O3和SiO2成分达到了近似平衡状态；RE处理后,渣中发现了LaAlO3物相,钢中氧含量是由RE控制,因渣中RE2O3含量低。稀土元素减轻低氧、硫09Cr2AlMoRE钢中残余元素As危害的机理主要为：凝固过程中RE和S、As反应形成RES-AsS对残余元素As的固定作用,这有效降低了As在基体中的固溶量,减少或消除了As在晶界的偏聚。