新疆塔河油田的缝洞型油藏具有“埋藏深、温度高、易漏失、裸眼段长”等特点,需采用分层酸压完井技术开采石油。分层酸压完井技术需要将钢管柱深下至裸眼井段,但由于封隔器解封失败、井壁坍塌等因素容易造成生产阶段钢管柱卡埋,修井难度大、费用高、成功率低,因此,希望将裸眼段完井管柱及封隔器设计为可溶材料,以实现完井期间工具有效封隔,后期生产时在高温地层水环境下溶解。本文尝试选用可在高温地层水环境下溶解的铝合金制造管材,首先基于高温载荷和容许尺寸,选用管材铝合金牌号和计算管材壁厚,并进行模拟工况加载试验进行验证;然后针对4小时的高温高压强酸作业,对铝管（内壁）进行表面处理,并进行模拟工况耐酸压实验验证;最后系统研究了饱和盐水中温度、压力及时间等对铝合金管材（外壁）的腐蚀行为,为实际研制油管提供理论和应用支撑。选定质轻、高温强度高、腐蚀性差、可钻的2024铝合金作为油管材料。通过固定芯头挤压法制备了外径110mm、壁厚32mm、长度3m的油管管材。160℃下的静态力学测试表明,油管的屈服强度稳定330MPa左右,抗拉强度稳定在450MPa左右;依据强度和完井尺寸要求,经理论计算设计油管的尺寸为外径101.6mm、壁厚10mm;模拟实际工况试验表明:在拉力60t、内压50MPa、温度160℃等复合加载条件下,10mm或者15mm壁厚规格的油管均未发生变形。选定了三种耐高温酸蚀的表面处理方式:化学镀Ni-W-P、微弧氧化+热喷涂聚四氟乙烯、电镀银。试片级耐高温（100℃）强酸（20%HCl）实验结果表明,电镀银和微弧氧化+热喷涂聚四氟乙烯这两种表面涂层,在100℃、20%HCl条件下,4小时后试片质量仅损失1%左右。电镀银管材模拟实际工况验证实验表明,在100℃、30MPa、20%HCl条件下,5小时后试片质量仅损失0.5%左右。电镀银可推荐为实际油管制备的表面处理技术。不同温度、不同压力条件下,2024铝合金在饱和盐水中的失重规律研究结果表明,均匀腐蚀对温度有强烈的依赖性,温度越高,均匀腐蚀越严重,但随着腐蚀时间的延长,均匀腐蚀会逐渐减慢并最终达到一个稳定值。均匀腐蚀对压力存在依赖性,压力越大,均匀腐蚀越严重,随着腐蚀时间的延长,压力对于均匀腐蚀的影响有所变化,随着压力增加,均匀腐蚀先增加后降低。比较而言,温度是影响腐蚀失重的主要因素。经估算,外径101.6mm、壁厚10mm、长度9.5m的铝合金油管在实际工况下完全降解约需要3年。不同温度下,2024铝合金在饱和盐水中长时间浸泡的动电位极化曲线均出现了明显的“拐点”,材料发生了钝化现象。温度越高、钝化现象越快发生,但腐蚀电流越大。25℃和80℃下的腐蚀规律是一致的,浸泡初期（24小时内）,腐蚀电流很小,随着浸泡时间的延长,腐蚀电流逐渐增加,腐蚀加剧。不同温度下,2024铝合金在饱和盐水中长时间浸泡的电化学阻抗谱测试拟合结果表明,浸泡初期（24小时内）,主要是致密钝化膜形成并起到抑制腐蚀的作用;随着浸泡时间的延长,外层钝化膜发生破裂,内层形成新的膜层,继续起到物理阻隔的作用来抑制腐蚀。80℃下外层钝化膜的破坏要强于25℃且钝化膜内层的再阻挡作用也弱于25℃。XRD和XPS分析结果表明,钝化膜外层主要是氧化铝,内层主要是Al（OH）3和AlOOH。