本课题以丁腈胶为主要橡胶材料，通过与其它材料如酚醛树脂、氯化聚乙烯(CM)、三元共聚尼龙等进行共混，研究了共混硫化胶的物理机械性能、耐老化性能及耐介质性能，采用橡胶加工分析仪(RPA2000)和动态粘弹谱仪(DMA)考察了共混混炼胶和硫化胶的动态性能，并采用扫描电镜(SEM)观察了共混硫化胶的微观结构，同时采用增容剂端羟基液体丁腈橡胶增容共混体系，以期优化出具有较好综合性能的橡胶定子配方。 首先研究了不同硫化体系对NBR硫化胶物理机械性能、耐介质性能和耐老化性能的影响。NBR可采用传统硫黄硫化体系、有效硫化体系以及过氧化物硫化体系进行硫化，不同的硫化体系赋予NBR硫化胶不同的性能。传统硫黄硫化体系硫化的NBR胶拉伸强度、300％定伸应力较高，但是其压缩永久变形较大，其他两种硫化体系的硫化胶压缩永久变形比较接近，均较小。不同硫化体系硫化的NBR对不同介质的抗耐性不同，有效硫化体系硫化的NBR在变压器油中体积变化率较小；而在混合溶剂中传统硫黄硫化体系硫化的NBR体积变化率最小。三种硫化体系硫化的NBR动态性能测试表明，传统硫黄硫化体系硫化的NBR生热量较少，其他两种硫化体系生热量比较接近；拉伸疲劳试验结果表明，传统硫黄硫化体系硫化胶拉伸疲劳后力学性能保持较好，而过氧化物体系硫化胶抗疲劳性能最差，有效硫化体系耐疲劳性介于两者之间。 其次采用不同的酚醛树脂增强NBR硫化胶。在NBR中填充SP6600、SP6701、SFP118三种树脂后，NBR硫化胶的撕裂强度、定伸应力和耐磨性提高。SP6600能够提高硫化胶的拉伸强度，而SFP118使硫化胶的拉伸强度下降。耐变压器油的测试结果表明，树脂的引入降低了NBR硫化胶的耐油性，随着浸泡时间的延长，硫化胶的体积变化率明显提高，SP6600和SFP118填充的硫化胶耐油性好于SP6701。随着油温的升高，当温度低于90℃时，不同酚醛树脂填充的硫化胶的拉伸强度变化不大，温度超过90℃后，硫化胶的拉伸强度明显下降。酚醛树脂的引入提高了硫化胶的耐混合溶剂性能，但树脂种类影响不显著。 对NBR/CM共混硫化胶性能的分析可知，CM加入后仅使硫化胶的定伸应力提高，而其它性能(拉伸强度、伸长率、耐磨耗性能、耐老化性、动态生热性能以及耐介质性能)均降低；常温下的压缩永久变形随着CM用量的增加而逐渐增大，但是125℃下NBR/CM硫化胶的压缩永久变形刚好相反，随着CM的增加而降低。总体来说，CM的加入不利于丁腈橡胶性能的改善。 NBR/PA共混硫化胶的性能表明，PA的加入明显提高了硫化胶的定伸应力、撕裂强度、耐老化性能以及耐介质性能，但是耐磨性稍有下降，并且硫化胶的初始龟裂性有大幅度的下降，可是抗裂纹扩展性得到改善。综合比较，10phrPA时NBR/PA硫化胶综合性能较好。增容剂HTBN的加入在胶料中能起到增塑剂的作用，改善混炼胶的加工性；HTBN的加入对硫化胶的模量、耐磨性、压缩永久变形性能影响较小；但能明显提高硫化胶的拉断伸长率、耐老化性能，并且耐介质后的力学性能保持率较好，特别是耐溶剂后增容剂的加入明显提高了硫化胶的力学性能；HTBN在4phr以上时，硫化胶表现出优异的耐油性，质量变化几乎为零。 NBR/PA混炼胶的RPA分析表明，尼龙的加入使混炼胶模量有较大的增加，由应变扫描以及温度扫描可知，各混炼胶的模量均随应变(温度)的增大而逐渐降低，生热量也减小。NBR/PA共混硫化胶的：DMA曲线显示只有一个玻璃化转变温度，表明二者有较好的相容性。随着.HTBN的引入，共混硫化胶的DMA曲线上显示的玻璃化转变温度变化很小。 对NBR/PA硫化胶的SEM观察表明，NBR/PA共混硫化胶中看不到明显的两相结构，说明二者之间具有较好的相容性。引入增容剂HTBN后，共混硫化胶的微观结构更为细化。