高硬度、高强度等难加工材料的微小孔结构大量使用于仪器仪表、医疗器械、精密模具、航空航天等领域。利用传统加工方法,难以进行难加工材料高效、高精度及高表面质量的微小孔加工。本文研究将特斯拉涡轮原理及电液射流加工技术相结合,提出了电极高速旋转电液射流加工方法,解决了电极高速旋转时引电难题,并将此方法应用于钛合金材料微小孔加工研究。对于进行难加工材料高效、精密及微细深小孔加工的研究具有一定的意义及实用价值。(1)基于特斯拉涡轮机驱动原理及电液射流加工技术,设计了电极高速旋转电液射流加工装置,搭建了高速旋转电液射流加工试验平台并进行了电极高速旋转电液射流加工微小孔试验。(2)对加工装置内部进行了流固耦合分析,将分析的结果作为试验开展的指导。(3)开展了 Ti60薄壁零件微小孔加工正交试验,获得了提高微小孔加工表面质量的合理工艺参数:加工初始间隙为0.1mm、脉冲间距为80μ s,随着管电极直径的减小,适当减小加工电流、工作液压力可以提高微小孔加工质量。(4)进行了 Ti60厚板类零件深微小孔加工试验,验证了电极高速旋转电液射流加工方法的加工能力。