Fe₃Al金属间化合物以其耐磨、耐蚀、抗氧化、抗硫化等特性受到关注,但由于焊接性较差,因而难以在工程结构中广泛应用。本文分别采用电子束焊（EBW）和钨极氩弧焊（TIG）对Fe₃Al与A304异种合金薄板进行了焊接,分析了Fe₃Al/A304接头区的显微组织和力学性能。 对在不同工艺参数下电子束焊（EBW）接头进行的分析结果表明:焊接速度、热输入功率和热流密度是影响焊接性的主要因素,电子束焊接一定程度上抑制了热裂和冷裂的发生,焊缝内部、外部平整,无任何夹杂、氧化皮,成形性良好,焊缝区和热影响区较小。焊缝具有良好的力学性能,Fe₃Al/A304接头抗拉强度可达325Mpa,断口微观形貌以准解理为主的混合型。断口多发生在原界面靠近Fe₃Al侧处。 分别选择9Cr-1Mo钢焊丝、A347焊丝和Inconel 82镍基合金焊丝作填充材料对Fe₃Al合金与A304不锈钢进行焊接试验,并对接头质量进行了检测分析。结果表明:填充材料和焊接工艺参数对焊接性影响较大。采用A347焊丝和Inconel 82镍基合金焊丝时,焊缝和Fe₃Al合金的热影响区中均有裂纹产生,且采用镍基焊丝时,Fe₃Al侧存在界线明显的熔合区。采用9Cr-1Mo钢焊丝时,溶池金属沿Fe₃Al母材基体结晶长大,接头区组织较均匀,裂纹倾向小,其抗拉强度最高可达259Mpa。接头断裂位置一般在靠近Fe₃Al侧的焊缝区,宏观上看断口参差不齐,微观上看断口形貌复杂,可能与焊缝区的复杂组织及断裂位置靠近Fe₃Al侧有关。