能耗高低是顺丁橡胶装置生产技术水平的重要标志。由于凝聚是顺丁橡胶装置能耗、物耗最集中的工序,因此,顺丁橡胶生产过程节能降耗的重点都放在凝聚工艺上。针对现有顺丁橡胶装置能耗较高的情况,在研究相关节能机理的基础上,从分散剂的选择与用量、后处理两机对分散剂的适应工况,预凝聚、差压凝聚生产技术等方面,对顺丁橡胶节能技术进行了系统剖析和评价。应用SP-169新型分散剂降低了水的表面张力,提高了胶液的分散效果,装置溶剂油单耗下降了5.1kg/t胶。自主研发了由过热水产生设备、胶液与过热水混合设备,胶液喷嘴三部分构成的预凝聚器,提高了喷入凝聚釜的胶液温度和压力,装置溶剂油单耗下降了12.8kg/t胶。将凝聚操作方式由等压操作改为差压操作。原凝聚操作方式为两个釜等压操作,凝聚压力控制在0.05MPaG。改造后1#釜压力在现有的基础上提高至0.08 MPaG,2#釜压力在现有的基础上降低至0.02 MPaG。差压凝聚工艺改造后装置蒸汽消耗下降0.9t/t胶,装置溶剂油单耗下降了4.2kg/t胶。本文所研究的橡胶节能技术可广泛应用于同类橡胶生产装置上,对装置节能降耗,降低加工成本具有重要意义。