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镁合金具有弹性模量低、密度与人骨接近以及体内可降解等优点，成为可降解生物材料研究的热点，但其在体液中腐蚀降解速度过快，制约了临床应用。微弧氧化是一种有效的表面处理技术，能提高镁合金的耐蚀性和生物相容性。针对钙磷盐具有良好生物活性，但在无机磷酸盐中制备的氧化膜耐蚀性不够理想的现状，本文以食品添加剂植酸钠为主要组分，研究了不同钙盐对微弧氧化膜性能的影响，遴选出能生成含钙磷氧化层的含钙电解质。采用正交实验法优化最佳工艺，探讨了微弧氧化膜的成膜机理以及在模拟体液中的腐蚀降解规律。主要研究结论如下：1.在6g/L氢氧化钠和15g/L植酸钠的电解液中，分别添加CaCO3、Ca(OH)2、Ca(CH3COO)2和Ca(H2PO4)2等钙盐制备微弧氧化膜，研究表明氧化膜层中Ca含量都得到了提高，其中添加CaCO3制备的氧化膜层中Ca元素增加最多；点滴实验和电化学极化曲线分析表明，添加CaCO3显著提高了氧化膜的耐蚀性。由于筛选出的CaCO3能改善氧化膜的表面微观形貌和耐蚀性，并能提高膜层中Ca含量，因此确定CaCO3为最佳钙盐添加剂。2.利用正交实验法研究了氢氧化钠、植酸钠和碳酸钙浓度以及氧化时间对氧化膜的耐蚀性、厚度、终电压以及膜层Ca、P元素含量的影响。实验结果表明，氢氧化钠浓度的增加，降低了氧化膜的厚度、耐蚀性、终电压以及膜层中Ca、P元素的含量；植酸钠浓度的增加，氧化膜中P元素含量增加，但终电压逐渐下降；氧化时间的延长，降低氧化膜中的P元素含量，但逐渐增加Ca元素的含量；碳酸钙浓度的增加，使氧化膜的厚度、耐蚀性、终电压以及膜层中Ca元素含量先增加后降低。微弧氧化膜制备的最佳工艺为氢氧化钠3g/L、植酸钠15g/L、碳酸钙5g/L、氧化时间5min。3.利用涡流测厚仪、SEM、EDS、XRD等手段表征了最佳工艺时氧化膜层的厚度、微观形貌、组成和相结构。氧化膜表面微孔分布均匀，微孔孔径约为1.5~2.5m，微孔孔隙尺寸约为3~5m；膜层的厚度为20m，其中疏松层约15m，致密层约为5m。镁钙合金基体相结构为Mg、Mg2Ca，而微弧氧化膜相结构主要为Mg、MgO、CaHPO4、MgCO33H2O、(Ca,Mg)CO3。氧化膜层中P元素面分布结果表明电解液中的植酸钠参与了氧化膜的形成；Ca元素面分布结果表明氧化膜优先在-Mg相和Mg2Ca相两相交界处的-Mg相中生长，然后向-Mg相中横向生长。4.在模拟体液中，采用电化学极化曲线、浸泡腐蚀实验等方法评价了氧化膜的耐蚀性和腐蚀降解规律。实验结果表明，镁合金基体自腐蚀电流密度为1.033×10-5A/cm2，自腐蚀电位为-1.655V；而微弧氧化膜自腐蚀电流密度为1.627×10-6A/cm2，自腐蚀电位为-1.478V。微弧氧化处理显著降低了镁合金的腐蚀降解速率。随着浸泡时间的延长，氧化样品失重率逐渐降低，并会出现增重现象；析氢量逐渐增加，溶液pH值逐渐上升；浸泡11天后，析氢速率减少并逐渐趋于平稳，溶液pH值的上升趋势变得缓慢。5、采用SEM、EDS、XRD等分析手段对腐蚀降解产物进行了研究。结果表明，在模拟体液浸泡过程中主要腐蚀降解产物为MgO、Mg(OH)2、(Ca,Mg)CO3、CaHPO4，且随着浸泡时间延长，CaHPO4、(Ca,Mg)CO3、Mg(OH)2的含量逐渐增加；浸泡十天后，Mg峰随浸泡时间的延长而逐渐增强。