SiC具有耐高温、低密度、高比强、高比模、抗氧化和抗烧蚀等优异性能,是优良的高温材料,但脆性大、可靠性差,采用颗粒补强增韧SiC陶瓷基复合材料不仅具有各向同性、颗粒尺寸和分布较易控制、性能稳定的特点,且其制备工艺简单易行、成本较低,但是其增韧效果较低,探索能够有效发挥SiC颗粒增韧能力的材料结构及制备工艺很有意义。 本文采用化学气相渗透方法制备了一种颗粒增韧碳化硅陶瓷基复合材料(SiCp/SiC),通过SEM,TEM分析了其微观结构,采用三点弯曲测试了其弯曲强度,研究了工艺与微结构和性能的关系,主要研究内容和结果如下: (1) 研究了工艺参数对预制体结构的影响,发现酚醛树脂/乙醇溶液粘结剂浓度、粘结剂加入量、预压力、成型压力等工艺参数对预制体结构的影响很大。 (2) 研究了化学气相渗透制备工艺对SiCp/SiC陶瓷基复合材料性能的影响,发现预制体结构、颗粒团大小、颗粒的直径对复合材料性能影响很大。 (3) 分析了材料结构与力学性能的关系。作为粘结剂的树脂热分解成碳,一部分在SiC颗粒间均匀分布形成弱结合的碳界面层,另一部分在SiC颗粒间隙中偏聚,这些因素都降低了复合材料的力学性能。另外,含有孔洞的SiC基体也导致较低的力学性能。 (4) 研究了除碳工艺碳对SiCp/SiC陶瓷基复合材料性能的影响,发现采用除碳工艺后其力学性能没有提高。