青霉素是最早出现的抗生素,作为抗菌药物应用广泛。我国主要经过生物发酵,提纯分离等工序生产青霉素制剂。其中,最常见的提纯方法是溶媒萃取法。对于大型生产单位,青霉素溶媒用量大,溶媒回收工艺必不可少。溶媒及时回收,有利用实现原料的循环利用,降低工业成本,减少环境污染。但是,在一些回收案例中存在能耗高的问题,增加了精馏的操作成本。因此,预期通过能量集成使溶媒回收系统能量结构得以优化。本文研究依据某青霉素生产线中溶媒回收工艺,通过日常生产数据采集,并整理提取模拟数据,利用Aspen plus软件完成三组独立工艺建模。利用夹点技术分别对三组工艺和整个回收系统进行能量分析,确定各自能量瓶颈,指出不合理用能设备,跨越夹点传热量,提出改进措施。经过改造模拟,提出两套节能改造方案。独立改造方案分别优化三组工艺,改造后可节约热公用工程32%,节约冷公用过程29%,预计每年可降低操作成本196万元/a。集成改造方案针对不同工艺中的能量瓶颈,加强工艺之间换热,增强能量的回收与集成。改造工艺可为溶媒回收组节约热公用工程36%,节约冷公用过程75%,预计每年可降低操作成本388万元/a。经过对溶媒回收组能量分析,提出切实可行的优化措施,以最小工程改造量实现节能减排的目标。