论文部分内容阅读
耐高温型离型基纸是制造离型纸的主要原料,主要用来提高离型纸的耐高温性能。耐高温型离型基纸可以用于耐高温不锈钢隔离纸或用于制造不同温度要求的合成革和人造革等等。国外离型纸的技术发展较快,虽然国内离型纸的研制取得了一定的进展,但是国内离型纸性能与国外相比仍有不小差距。本论文的目的在于提供一种耐高温型离型基纸及其制备方法,最终获得在180～200℃具有良好耐温性能的耐高温型离型基纸,同时达到成本低、环保等目的。本文主要研究了耐高温型离型基纸的制备工艺和方法,主要分析并讨论了施胶剂用量、无机耐高温助剂用量、耐高温增强剂用量、有机耐高温助剂用量等因素对纸页耐高温性能的影响。不同于目前国内外耐高温型离型基纸的生产工艺,本文主要采用浆内添加无机耐温助剂和表面多层涂布有机耐高温助剂的工艺方法来提高离型基纸的耐高温性能,施胶方法采取表面施胶的方式进行纸页的双面施胶,施胶之后再依次进行耐高温增强剂、有机耐高温助剂和离型剂的多层涂布。为了保证耐温温助剂在纤维表面具有良好的成膜性能,在施胶和单次的涂布结束后先进行预干燥再进行真空干燥,使有机耐高温助剂和离型剂充分的保留在纤维表面,研制出在180～200℃仍具有良好耐温性能的耐高温型离型纸。通过实验研究,浆料选用进口漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆,配比为8:2,纸页定量130g/㎡。湿强剂TH-P50用量0.3%,施胶剂AKD施胶量为0.65%、无机耐高温助剂用量8%、耐高温增强剂用量1.25%、有机耐高温助剂SR6和SR9的总用量为15 g/㎡,且SR6:SR9的比值为2:1时,离型剂的SR3和SR5的总用量为10g/㎡,且配比为5:3时得到的耐高温型离型纸的耐高温性能等物理强度最佳。采用不同的现代检测仪器和分析手段表征了自制耐高温型离型基纸的结构,并揭示了其耐温机理。本文中采用SEM、FT-IR、DSC和TG–DSC等现代测试方法进行纸页的形貌结构表征及耐温机理分析,研究结果证实在纤维的表面形成了一层耐高温薄膜,当纸页在180℃～200℃下受热时,无机耐高温助剂吸收热量,有机耐高温助剂中的基团如甲基、苯基等发生分解吸收热量,降低纤维表面的温度,防止纤维发生热降解。