本课题运用自己配制的复合稳定剂、防老剂、增塑剂以及无机填料等改性剂，通过开炼机、密炼机、双螺杆挤出机把PVC与NBR以及复合改性剂进行共混，制备了一系列热塑性弹性体(TPE)，并深入探讨了聚氯乙烯类热塑性弹性体(PVC-TPE)的配方及制备工艺与性能之间的关系。 PVC／NBR共混的最佳共混温度为160～165℃、最佳共混时间为7～9min。 制备了PVC／NBR从100／0到10／90的一系列橡塑并用胶。当以NBR为主时，所研制的PVC／NBR共混并用胶在强度、弹性上完全达到了国外进口胶的水平，其中PVC／NBR／增塑剂=30／70／20并用胶的扯断强度为3.2Mpa，撕裂强度为23KN／m，扯断伸长率达935％，并且在耐老化性能上超过了进口胶料，尤其是300％定伸强度下降很小(-6％)。其配方及工艺完全适宜投入大规模生产并取代进口胶料。 当以PVC为主时，PVC／NBR共混胶是一种很好的热塑性弹性体，除了强度很好外，其具有高弹性，PVC／NBR／增塑剂=70／30／30的扯断伸长率达300％，扯断强度为11.5 Mpa，撕裂强度为47.6KN／m，拉伸永久变形仅为17％，可以在弹性要求很高的制品中使用。 为提高性能、降低成本，本课题选择合适的无机填料用于热塑性弹性体的制备。研究表明：加入100份的无机填料可以使热塑性弹性体的扯断强度提高87.4％，300％拉伸强度提高188％，撕裂强度提高266％，永久变形下降23％；耐老化性能有很大的提高。 采用动态硫化新技术制备热塑性硫化胶(PVC-TPV)，当动态硫化时间为6min，PVC／NBR共混比为80／20或70／30，加入2份硫化体系时综合效果很好，相比于非硫化PVC-TPE，动态硫化PVC-TPV的扯断强度提高了130％，100％拉伸强度提高了200％，撕裂强度提高了93％，永久变形下降了71％，并且性能已经达到或者超过了进口胶的性能指标。 在HPVC中加入30份NBR、50份增塑剂、50份无机填料及适量其它助剂，可得到力学性能、耐老化性能均很好HPVC-TPE。HPVC-TPE老化后仍具有较高的机械性能，其拉伸强度保留率为98.8％，断裂伸长率保留率为98.6％。并且在HPVC中加入50份改性无机填料，使产品力学性能增加，外观光洁，有利于加工和降低成本。 采用动态硫化技术制备HPVC／NBR热塑性硫化胶(HPVC-TPV)，具有良好的性能。采用低硫高促硫化体系的综合使用强度很好(扯断强度提高12％，撕裂强度提高40%);过氧化物硫化体系的弹性很好(永久变形减低50%)，强度也很好。研究结果表明HPVC一TPV具有较高的力学性能和较好的弹性。 对粉末丁睛橡胶(PNBR)改性PVC进行了初步的研究。 本课题结合研究成果，分析了制备热塑性弹性体与热塑性硫化胶过程中影响相容性和使用性能的主要因素，对增塑剂、增韧剂、防老剂、硫化体系和无机填料等改性剂在PVC基体中的分散机理和改性机理进行了理论分析。