镁合金作为目前最轻的金属结构材料具有密度小，比强度和比刚度高，良好的导电性等优点。但是由于镁合金板材有较强的基面织构，呈现出明显的各向异性，导致其在室温下塑性成形性能困难，不易于冲压成形，因此严重影响了镁合金塑性成形件的广泛应用。本文提出了一种改善镁合金板材织构和性能的工艺—等温循环弯曲工艺，主要研究工作及结论如下。（1）利用热压缩实验，提取平行轧制方向RD（Rolling Direction）和平行厚度方向ND（Normal Direction）压缩的AZ31镁合金板材的应力—应变关系数据，建立相应的材料库。并且应用有限元模拟的方法，研究了镁合金板材在不同温度下等温循环弯曲等效应力、等效应变、应变分量等的分布规律，为模具设计与织构预测做了提前准备。（2）采用粘塑性自洽模型VPSC（Visco-Plastic Self-Consistent），预测了镁合金在不同条件下织构变化规律。结果表明变形温度为210℃时，镁合金的基面滑移与孪晶占主导地位，其中弯曲板材内外侧的拉伸孪晶更容易启动，织构弱化明显。（3）确定了镁合金板材等温循环弯的工艺过程，即弯曲—整平—反向弯曲的工艺过程，同时优化了等温循环弯曲模具结构。（4）对退火态AZ31镁合金轧制板材进行等温循环弯曲实验研究，优化了变形温度、循环道次等工艺参数。较为合理的工艺参数为：变形温度为210℃，循环弯曲3个道次。结果显示在此条件下，镁合金晶粒平均大小仅为12.2μm，原始织构强度由9.8降低到3.5，其延伸率为17.1%，较原始试样提高了约42%，使镁合金的成形性能大幅提升。（5）通过对平行RD方向压缩镁合金板材的应力—应变曲线特征的分析，提出了硬化延迟材料的应力—应变关系的定义。引用合理的数学公式，建立了硬化延迟材料的本构方程。