镁合金板轧制后会出现大量形变孪晶,对使用性能带来非常不利影响。通过对镁合金板热处理,用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机及X射线衍射仪,对AZ31/AZ61镁合金板材轧制后不同热处理制度下的显微组织、力学性能、衍射峰宽化现象以及织构进行了研究。结果表明,AZ31镁合金轧制后出现的大量形变孪晶,在200-350℃退火后,发生回复再结晶,孪晶基本消失；240℃退火1 h,组织为细小等轴晶粒,伸长率达到20.6%；退火后拉伸断口呈明显韧窝状,为典型的韧性断裂。轧制使层错率升高,在X射线衍射谱中表现为峰形宽化；退火使层错率降低,伸长率提升。退火可以使AZ31镁合金织构弱化。AZ61镁合金最佳固溶处理工艺为380℃固溶保温0.5h。镁合金的抗拉强度、延伸率和硬度都会随着时间的延长先上升而后降低;最佳时效处理工艺为200℃下保温24h,时效时会有少量第二相析出,能改善镁合金的强度,同时会降低塑性。固溶后断口形貌也呈现出韧窝状,时效后的形貌更加均匀。而固溶和时效处理均能够弱化织构,强化镁合金的性能。