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本文以聚乳酸为皮层、聚乙烯醇为芯层材料,通过同轴静电纺技术制备皮芯结构纳米纤维膜,将所得纤维膜在蒸馏水中超声清洗,得到中空结构纳米纤维膜。选择二氯甲烷为溶剂,并适量加入N,N-二甲基甲酰胺。在纺丝过程中出现“呼吸图案”效应,纤维表面布满孔隙,最终得到多孔中空聚乳酸纳米纤维膜。对同轴静电纺工艺参数优化,以得到成孔明显、形态良好的纤维。在不同浓度、纺丝电压、纺丝距离、溶剂配比等工艺参数下,制备纳米纤维膜,用扫描电镜观察所得纤维形态,测量出不同工艺条件下所得纤维直径。通过纤维形态、直径对比,确定最佳纺丝工艺参数。当聚乳酸浓度10%、纺丝电压18kV、纺丝距离20cm、DCM/DMF为8:2时,纤维形态较好,表面被孔致密均匀。利用聚乙烯醇可溶于水的性能,将所得最佳形态纤维膜用蒸馏水超声清洗后烘干,进行透射电镜分析,能够清楚看到其中空结构,并测得纤维平均管径为5.42nm。在最佳纺丝参数下制备聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜、多孔中空聚乳酸纳米纤维膜,并对三者进行强力、撕破、透湿等性能测试比较。结果表明多孔中空PLA纳米纤维膜的断裂强度为36.250cN、断裂伸长为3.238mm,低于同等纺丝条件下制备的聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜;多孔中空PLA纳米纤维膜撕破强力为90.16cN,低于同等纺丝条件下制备的聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜;多孔中空PLA纳米纤维膜相对透湿量为33737.14g/m~2d,低于聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜。疏水亲油性测试结果表明,多孔中空聚乳酸纳米纤维膜对水接触角达到136.9°,高于聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜;在对花生油、硅油、机油吸附性能测试中,多孔中空聚乳酸纳米纤维膜吸油率分别为71.4g/g、108.8g/g、18.8g/g,高于聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜;在三种油的保油性能测试中,多孔中空聚乳酸纳米纤维膜的保油率分别为42.51%、37.89%、49.49%,均低于聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜。三种纤维膜置于等量的油水混合液中,多孔中空聚乳酸纳米纤维膜的萃油量高于聚乳酸纳米纤维膜、聚乳酸/聚乙烯醇皮芯纳米纤维膜。多孔中空聚乳酸纳米纤维膜吸、放油20次,记录每一次吸油量,结果显示,20次之内,多孔中空聚乳酸纳米纤维膜的吸油量不为零,表明多孔中空聚乳酸纳米纤维膜具有较好的可重复使用性。