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本文概述了棉织物生物酶前处理加工的意义，以及酶制剂和各种工艺的现状和发展，酶的作用原理和影响酶活性的各种因素，棉纤维及其共生物的结构和化学组成。在此基础上，详细探讨了两种棉织物生物酶前处理工艺。通过测试处理后织物的退浆率、白度、毛效、强力，综合评价各种工艺的优缺点，再对影响工艺的因素进行修正，最后筛选出最佳生物酶前处理工艺。并针对冷轧堆退浆过程中织物上淀粉水解情况进行了动力学分析。通过对棉织物进行冷轧堆法前处理实验，得出当堆置温度为20℃时，最佳工艺为：处理液(淀粉酶0.1％owf，碱性果胶酶0.1％owf，JFC 1g/L，pH8)→带液率100％两浸两轧→20℃堆置6h→95℃-100℃的洗涤剂(十二烷基苯磺酸钠3g/L，碳酸钠5g/L，双氧水5g/L，硅酸钠1g/L)浸泡30分钟→冷水洗3遍。当堆置温度为35℃时，最佳工艺为：处理液(淀粉酶0.1％owf，碱性果胶酶0.1％owf，JFC 1g/L，pH8)→带液率100％两浸两轧→35℃堆置4h→95℃-100℃的洗涤剂(十二烷基苯磺酸钠3g/L，碳酸钠5g/L，双氧水5g/L，硅酸钠1g/L)浸泡30分钟→冷水洗3遍。上述两种工艺均在洗涤液中加入了漂白剂，实现洗漂同步，以节省时间。通过对棉织物进行高温汽蒸前处理实验，得出最佳工艺为：处理液(淀粉酶0.1％owf，碱性果胶酶0.1％owf，JFC1g／L，pH值8)→带液率100％两浸两轧→100℃蒸汽(100％湿度)汽蒸3分钟→95℃-100℃洗涤液(十二烷基苯磺酸钠3g／L，碳酸钠5g／L，双氧水5g／L，硅酸钠1g／L)浸泡30分钟→冷水洗3遍。整个工艺具有耗时短、工序少、操作简单、前处理效果好的特点。通过对冷轧堆法退浆过程中淀粉浆料水解进行动力学研究得知，此时，棉纤维上的淀粉浆料水解的初始过程可以分看成一级反应，即当堆置温度一定时，随着淀粉酶浓度的增加，淀粉水解一级反应的速率常数在增加；随着堆置温度的提高，淀粉水解一级反应速率常数在增加。当淀粉酶浓度为0.1％owf时，得出此一级反应活化能为26KJ／mol，由于此活化能很高，表明了随着温度的升高，淀粉水解速率会增加很快，即此时反应速率对温度很敏感。